安全帽检测_【CMA/CNAS认证】_中科光析科学技术研究所

　　安全帽去哪里检测?安全帽最常见的指标是检测安全帽的耐冲击和耐穿刺性能，中析研究所防护用品检测实验室可对各类安全帽进行检测，出具第三方安全帽检测报告。

安全帽检测范围

　　工地安全帽，特种作业安全帽，井下安全帽，带电作业安全帽，易燃易爆场所安全帽、高性能工业安全帽，矿用安全帽、高冲击安全帽、透气安全帽、V字形安全帽、森林消防安全帽、风扇安全帽、ABS安全帽、高压绝缘安全帽、环氧树脂绝缘安全帽、高空作业安全帽等。

安全帽检测项目

　　可靠性检测,气密性检测，耐冲击性能检测，落体高度检测，材质检测、帽舌、帽沿、帽壳内部、吸汗带、系带、质量、水平间距、帽壳内突出物、下颜带的强度、通气孔设置、垂直间距、佩戴高度、冲击吸收性能、耐穿刺性能、防静电性能、电绝缘性能、侧向刚性、阻燃性能、耐低温性能、标识、冲击吸收高温、冲击吸收低温、冲击吸收紫外线、耐穿刺(高温，低温，浸水330一项，紫外线1650.、下颏带的强度、防紫外线等。基本性能要求、帽箍、吸汗带、下颊带尺寸、帽壳、部件安装、质量(不包括附件)、帽舌、帽沿、佩戴高度、垂直间距、水平间距、帽壳内突出物、通气孔、下颏带强度、附件、冲击吸收性能、耐穿刺性能、|特殊性能要求、阻燃性能、侧向刚性、耐低温性能、耐极高温性能、电绝缘性能、防静电性能、耐培融金属飞溅性能、其他、标识、帽壳内部尺寸、冲击吸收性能(除紫外线照射)耐穿刺性能(除紫外线照射)阻燃性能(适用时)、侧向刚性(适用时)、耐低温性能(适用时)、耐极高温性能(适用时)、电绝缘性能(适用时)、防静电性能(适用时)、耐熔融金属飞溅性能(适用时)、标识

项目名称：安全帽

标准编号：GB2811-2019

参数列表

1	冲击吸收性能	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
2	耐穿刺性能	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
3	下颏带的强度	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
4	侧向刚性	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
5	阻燃性能	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
6	耐低温性能	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
7	耐极高温性能	GB/T2812-2006	安全帽测试方法

项目名称：安全帽

标准编号：GB2811-2019

参数列表

1	冲击吸收性能（高温、低温、浸水、紫外线照射A法）	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
2	耐穿刺性能（高温、低温、浸水、紫外线照射A法）	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
3	下颏带强度	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
4	侧向刚性	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
5	垂直间距	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
6	佩戴高度	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
7	阻燃性能	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
8	冲击吸收性能(高温、低温、浸水、紫外线照射A法)	GB/T2812-2006	安全帽测试方法
9	耐穿刺性能(高温、低温、浸水、紫外线照射A法)	GB/T2812-2006	安全帽测试方法

安全帽检测标准

　　1GB 2811-2007安全帽

　　2GB/T 2812-2006安全帽测试方法

　　3GB/T 30041-2013头部防护安全帽选用规范

一般性能要求

5.1 一般要求
5.1.1	不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料。
5.1.2	不得使用回收、再生材料作为安全帽受力部件(如帽壳、顶带、帽箍等)的原料。
5.1.3	材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效。

基本性能要求

5.2 基本性能要求
5.2.1 帽箍	帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。
5.2.2 吸汗带	帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度。
5.2.3 下颏带尺寸	安全帽如有下颏带，应使用宽度不小于 10 mm 的织带或直径不小于 5 mm 的绳。
5.2.4 帽壳	帽壳表面不能有气泡、缺损及其它有损性能的缺陷。
5.2.5 部件安装	安全帽各部件的安装应牢固、无松脱、滑落现象。
5.2.6 质量(不包括附件)	特殊型安全帽不应超过 600 g;普通型安全帽不应超过 430 g;产品实际质量与标记质量相对误差不应大于 5%。
5.2.7 帽舌	按照 GB/T 2812 规定的方法测试，帽舌应≤70 mm。
5.2.8 帽沿	按照 GB/T 2812 规定的方法测试，帽沿应≤70 mm。
5.2.9 佩戴高度	按照 GB/T 2812 规定的方法测量，佩戴高度应≥80 mm。
5.2.10 垂直间距	按照 GB/T 2812 规定的方法测量，垂直间距应≤50 mm。
5.2.11 水平间距	按照 GB/T 2812 规定的方法测量，水平间距应≥6 mm。
5.2.12 帽壳内突出物	帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过 6 mm，突出物应有软垫覆盖。
5.2.13 通气孔	当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于 450 mm2。
5.2.14 下颏带强度	当安全帽有下颏带时，按照 GB/T 2812 规定的方法测试，下颏带发生破坏时的力值应介于 150 N~ 250 N 之间。
5.2.15 附件	当安全帽配有附件(如防护面屏、护听器、照明装置、通讯设备、警示标识、信息化装置等)时，附件应不影响安全帽的佩戴稳定性，同时不影响其正常防护功能。
5.2.16 冲击吸收性能	按照 GB/T 2812 规定的方法测试，经高温(50 °C±2 °C)、低温(-10 °C±2 °C)、浸水(水温 20 °C ±2 °C)、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于 4900 N，帽壳不得有碎片脱落。
5.2.17 耐穿刺性能	按照 GB/T 2812 规定的方法测试，经高温(50 °C±2 °C)、低温(-10 °C±2 °C)、浸水(水温 20 °C ±2 °C)、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。

5.3 特殊性能要求
5.3.1 阻燃性能	按照 GB/T 2812 规定的方法测试，续燃时间不应超过 5 s，帽壳不得烧穿。
5.3.2 侧向刚性	按照 GB/T 2812 规定的方法测试，最大变形不应大于 40 mm，残余变形不应大于 15 mm，帽壳不得有碎片脱落。

5.3.3 耐低温性能
5.3.3.1	按照 GB/T 2812 规定的方法，经低温(-30 °C±2 °C)、3 小时预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于 4900 N，帽壳不得有碎片脱落。
5.3.3.2	按照 GB/T2812 规定的方法，经低温(-30°C±2°C)、3 小时预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。

5.3.4 耐极高温性能
5.3.4.1	按照 GB/T 2812 规定的方法，或依照附录 A 进行预处理(仲裁检验优先采用 GB/T 2812 规定的方法)，经极高温(150 °C±5 °C)、1 小时预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于 4900 N，帽壳不得有碎片脱落。
5.3.4.2	按照 GB/T 2812 或附录 A 规定的方法，或依照附录 A 进行预处理(仲裁检验优先采用 GB/T 2812 规定的方法)，经极高温(150°C±5 °C)、1 小时预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。