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热熔涂料检测

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发布时间：2025-04-11 14:31:19 更新时间：2025-04-10 14:32:42

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

热熔涂料在高温熔融状态下施工，固化后形成耐磨、耐候的涂层。若涂料质量或施工不达标，可能导致标线模糊、反光性差、易脱落等问题，直接影响交通安全或防腐效果。因此，检测需覆盖物理性能、化学成分、环保指标及施工适用性等方面。

软化点
- 目的：评估涂料在高温下的抗变形能力。
- 方法：环球法（GB/T 4507），将样品加热至软化，记录钢球穿透涂料的温度。
- 标准：通常要求软化点≥90℃（道路标线涂料）。
耐磨性
- 目的：测试涂层在车辆碾压、摩擦下的耐久性。
- 方法：使用Taber磨耗仪（GB/T 1768），以规定载荷和转速模拟磨损，计算磨耗量（mg/1000转）。
- 标准：磨耗量≤50 mg为合格。
抗滑性（摆式摩擦系数）
- 目的：确保标线表面防滑性能，避免雨天打滑。
- 方法：摆式摩擦仪测定（GB/T 9263），摩擦系数需≥45 BPN。
耐候性
- 目的：评估涂层在紫外线、温度变化下的老化程度。
- 方法：氙灯老化试验（GB/T 16422.2），模拟自然光照和湿度，观察颜色变化、粉化或开裂。
逆反射系数
- 目的：测试夜间或低光照条件下的反光性能。
- 方法：逆反射系数测量仪（GB/T 16311），要求初始逆反射系数≥150 mcd·lx⁻¹·m⁻²。

树脂含量
- 目的：树脂是热熔涂料的主要成膜物质，影响附着力和柔韧性。
- 方法：溶剂溶解法（JT/T 280），通过溶解分离树脂与其他成分，计算质量占比（通常≥18%）。
玻璃珠含量及粒径分布
- 目的：玻璃珠决定反光性能，需控制含量和均匀度。
- 方法：筛分法（GB/T 24721.2），要求玻璃珠含量≥20%，粒径分布符合标准（如0.1-0.8mm）。
颜料及填料检测
- 目的：钛白粉（TiO₂）等颜料影响遮盖力和耐黄变性；碳酸钙等填料影响机械强度。
- 方法：X射线荧光光谱（XRF）或化学滴定法，检测成分比例。

VOC（挥发性有机物）含量
- 目的：控制施工过程中有害气体释放。
- 方法：气相色谱法（GB 38507），热熔涂料VOC通常较低（＜50 g/L）。
重金属含量
- 目的：防止铅、镉等有害重金属污染环境。
- 方法：原子吸收光谱法（GB/T 23991），符合《RoHS指令》限值。

流动性（熔融粘度）
- 目的：确保涂料在高温施工时易于喷涂或刮涂。
- 方法：旋转粘度计（GB/T 2794），控制熔融粘度在1500-3000 mPa·s（180℃）。
干燥时间
- 目的：测试涂层从熔融到固化的速度。
- 方法：指触法或压纸法（GB/T 1728），要求表干时间≤3分钟。