TH-3脱氢催化剂检测
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发布时间:2025-03-04 11:55:38 更新时间:2025-03-15 20:29:41
点击:3
作者:中科光析科学技术研究所检测中心
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在石油化工、精细化工及新能源领域,TH-3脱氢催化剂作为关键功能材料,其性能检测直接影响工业生产效率与产品质量。该铂基催化剂主要用于低碳烷烃脱氢制烯烃工艺,检测工作需兼顾化学活性、机械强度、热稳定性等多维度指标,并涉及从实验室分析到工业装置评估的全流程质量控制。
采用BET法测定比表面积(≥180m²/g),XRD分析晶相结构,确保γ-Al₂O₃载体负载的Pt纳米粒子(2-5nm)分布均匀。TPR程序升温还原验证活性组分与载体相互作用强度,要求还原峰温在280-320℃区间,反映适宜的金属-载体电子效应。
搭建固定床微反装置,在650℃、0.3MPa条件下进行丙烷脱氢实验。通过在线色谱监测,计算初始转化率(>40%)、丙烯选择性(>90%)及收率(>36%)。连续运行120小时后,催化剂活性衰减应<15%,积碳量通过TG-DSC控制在8wt%以内。
采用工业级催化剂颗粒(φ3-5mm)进行侧压强度测试(≥50N/cm),磨损率(<1.5wt/h)满足流化床要求。通过加速老化实验模拟2000小时工况,评估载体烧结抗性,要求比表面积损失率<25%,确保催化剂寿命达3个再生周期以上。
运用XPS检测表面Pt价态变化,发现Pt²+比例超过15%时需启动再生程序。通过O₂/N₂混合气程序升温烧炭,控制再生温度<550℃以防止载体相变。再生后催化剂应恢复初始活性的85%以上,且氯流失量(ICP检测)需补充至1.2-1.5wt%。
针对TH-3催化剂的检测需建立包含23项指标的QHSE体系,特别关注贵金属流失控制与环保排放标准。通过机器学习算法构建催化剂寿命预测模型,可实现检测周期缩短40%,为工业装置优化提供数据支撑。
证书编号:241520345370
证书编号:CNAS L22006
证书编号:ISO9001-2024001
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