钢化玻璃检测技术指南：核心检测项目与方法解析

钢化玻璃因其高强度、抗冲击性和安全性能，广泛应用于建筑幕墙、汽车、家电等领域。为确保其质量符合安全标准，检测项目需覆盖物理性能、安全性能、外观缺陷等多个维度。本文将系统解析钢化玻璃的核心检测项目、方法及注意事项，助力生产质量控制与验收。

一、核心检测项目分类

1. 物理性能测试

• 抗冲击性 检测目的：评估玻璃在动态冲击下的抗碎裂能力。 方法：使用落球冲击试验机，将规定质量的钢球（如1040g）从特定高度（如1m）垂直自由落下，观察玻璃是否破裂。合格标准为玻璃不碎裂或碎裂后无大块脱落。

• 碎片状态 检测目的：验证玻璃破碎后的碎片安全性，防止尖锐碎片伤人。 方法：用尖锐工具击碎玻璃，收集50mm×50mm区域内的碎片。合格标准为：碎片数量≥40片（厚度≤8mm）或≥30片（厚度＞8mm），且无长条形碎片（长度≤75mm）。

• 表面应力与弯曲强度 检测目的：测定玻璃表面压应力层深度及整体机械强度。 方法：

  • 表面应力：使用表面应力仪（如GASP偏振仪）非接触测量，标准要求≥90MPa。
  • 弯曲强度：三点弯曲试验，加载至玻璃断裂，计算强度值，通常需≥120MPa。

• 耐热冲击性 检测目的：检验玻璃在急剧温差下的稳定性。 方法：将玻璃加热至200℃后立即浸入0℃冰水中，保持5分钟，无爆裂为合格。

2. 安全性能测试

• 自爆率检测 检测目的：评估钢化玻璃因硫化镍杂质导致自发爆裂的风险。 方法：通过高温高压加速老化试验（如“煮沸法”），观察样品是否自爆，或统计批次产品自爆率（行业标准通常要求≤0.3%）。

• 边缘与孔洞质量 检测目的：防止边缘缺陷导致应力集中。 方法：目测或使用放大镜检查边缘是否有崩边、裂纹，孔径偏差需≤±1mm。

3. 光学与外观检测

• 透光率与光学变形 检测目的：确保玻璃透光均匀，无扭曲变形。 方法：分光光度计测透光率（普通钢化玻璃≥89%）；投影法检查光学变形，条纹畸变≤2%。

• 外观缺陷检查 检测目的：识别影响使用与美观的瑕疵。 检测项：划痕（长度≤30mm）、气泡（直径≤1mm）、杂质（结石、色差等），需符合GB 15763.2标准。

4. 尺寸与平整度

• 厚度偏差：千分尺测量，允许偏差±0.2mm（厚度≤6mm）至±1.0mm（厚度＞19mm）。
• 平整度：平板玻璃弯曲度≤0.3%，波形弯曲≤0.2%。
• 对角线差：两对角线长度差≤0.2%。

5. 环境适应性测试

• 耐候性：模拟紫外线、高温高湿环境（如QUV老化试验），检测黄变、强度下降。
• 耐酸碱性：浸泡于pH=1的酸液或pH=13的碱液24小时，表面无腐蚀、失透。

二、常用检测设备清单

三、检测注意事项

1. 安全防护：碎片飞溅风险高，检测时需佩戴护目镜、手套。
2. 设备校准：定期校验仪器（如应力仪、冲击试验机），确保数据准确。
3. 环境控制：温度（23±5℃）、湿度（50%±10%）影响测试结果，需在标准环境下操作。
4. 标准选择：优先采用最新国标（如GB 15763.2-2023）或国际标准（如EN 12150）。

四、总结

钢化玻璃的检测体系需兼顾强度、安全性及外观，企业应建立从原材料到成品的全流程检测方案，尤其关注抗冲击性、碎片状态、表面应力等核心指标。通过标准化检测，可有效降低安全风险，提升产品市场竞争力。

注：本文检测参数参考GB 15763.2-2023《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》，实际应用需结合具体产品标准。

分享

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户