一、物理性能检测

1. 密度测定

   • 检测方法：采用浸渍法（ASTM D792）或密度梯度柱法
   • 意义：密度偏差超过±0.05 g/cm³可能导致注塑产品重量超标或结构缺陷。例如，PET再生颗粒密度异常会引发饮料瓶壁厚不均问题。

2. 熔融指数（MFI）

   • 标准依据：ISO 1133（190℃/2.16kg条件下测试）
   • 控制范围：HDPE再生料MFI需控制在0.3-8 g/10min，超出范围会导致吹塑成型时熔体破裂。

3. 颜色一致性

   • 仪器：分光测色仪（CIE Lab色空间分析）
   • 管控标准：ΔE值需＜1.5（医疗级再生料要求ΔE＜0.8）

二、机械性能检测

1. 拉伸性能

   • 关键指标：拉伸强度（ASTM D638）、断裂伸长率
   • 案例数据：汽车用PP再生料要求拉伸强度≥25MPa，低于此值可能导致保险杠抗冲击失效。

2. 冲击强度

   • 测试方法：悬臂梁冲击（ISO 180）、简支梁冲击（ISO 179）
   • 失效分析：ABS再生料若冲击强度下降30%，电子外壳产品跌落测试合格率将降低至72%以下。

3. 弯曲模量

   • 检测标准：ISO 178（三点弯曲法）
   • 工艺关联：LDPE再生料弯曲模量低于300MPa时，管材挤出会出现蛇形弯曲现象。

三、化学成分分析

1. 重金属筛查

   • 检测设备：ICP-OES（电感耦合等离子体发射光谱仪）
   • 限值要求：Cd＜100ppm，Pb＜1000ppm（符合EU 10/2011食品接触材料标准）

2. VOCs释放量

   • 测试方法：顶空-GC/MS联用技术
   • 管控标准：汽车内饰用再生料总VOCs需＜50μg/g（PV 3341标准）

3. 聚合物纯度

   • FTIR鉴别：通过特征峰分析（如PET的1715cm⁻¹羰基峰）确认材质一致性
   • 案例：PET再生料中含0.5%PVC污染会导致注塑螺杆腐蚀速率增加5倍。

四、热性能检测

1. 热变形温度（HDT）

   • 测试标准：ISO 75（1.8MPa载荷）
   • 应用关联：电子电器外壳用再生PC料HDT需≥125℃，否则高温环境下会发生形变。

2. 热失重分析（TGA）

   • 数据解读：300℃时失重＞1%表明存在增塑剂迁移风险

五、微观结构表征

1. 结晶度分析

   • DSC测试：PET再生料结晶度控制在28-32%可平衡透明性与机械强度

2. 分子量分布

   • GPC检测：分子量分布指数（PDI）＞3.5时，注塑产品表面易出现流痕

六、应用专项检测

七、检测流程优化建议

1. 分级检测体系

   • 初级料：实施全项检测（24项指标）
   • 大宗工业料：重点监控MFI、冲击强度等8项核心指标

2. 过程质量控制

   • 在线红外光谱仪：每15分钟自动检测熔体成分
   • 统计过程控制（SPC）：CPK值需≥1.33确保生产稳定性

通过系统性检测，再生颗粒可满足从日用品到汽车、医疗等高端领域的应用需求。企业需根据目标市场建立对应的检测体系，如汽车行业需通过IMDS材料数据系统认证，电子电器行业需符合IEC 62321有害物质管控要求。精准的检测数据不仅能规避质量风险，更能帮助再生料溢价15-30%进入高端供应链。

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证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

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有效期至：2030年12月1日

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有效期至：2027年12月31日

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