一、物理性能检测

1. 固含量测定

   • 目的：确定铝银浆中有效成分（铝片）与溶剂/载体的比例。
   • 方法：取样品在105℃下烘干至恒重，计算固体残留量占比。
   • 标准要求：固含量误差需控制在±2%以内，直接影响涂料的配比稳定性。

2. 粒径分布分析

   • 检测仪器：激光粒度分析仪、扫描电镜（SEM）。
   • 关键指标：D50（中值粒径）、粒径分布跨度（Span值）。
   • 意义：粗颗粒（>50μm）易导致涂层表面粗糙，细颗粒（<5μm）可能降低金属光泽。

3. 金属铝含量检测

   • 方法：酸溶解后采用ICP-OES（电感耦合等离子体发射光谱）测定铝元素含量。
   • 控制范围：一般要求铝含量≥60-70%，过低会导致遮盖力不足。

二、化学性能检测

1. 溶剂残留分析

   • 目标溶剂：甲苯、二甲苯、酯类等挥发性有机物（VOCs）。
   • 检测手段：气相色谱-质谱联用（GC-MS）。
   • 限值要求：符合GB/T 23985-2008标准，VOC含量≤350g/L。

2. pH值测定

   • 方法：取悬浮液用pH计直接测量。
   • 控制范围：pH 6.5-8.5，过高或过低可能引发树脂体系絮凝。

3. 酸洗度测试

   • 原理：铝片表面氧化铝层经酸处理后的活性程度。
   • 判定标准：通过电导率变化或显微镜观察表面蚀刻状态。

三、应用性能测试

1. 遮盖力与反射率

   • 测试方法：涂布于黑白对比卡纸上，用分光光度计测量L*值（亮度）和遮盖率。
   • 行业标准：ASTM D523-14（光泽度）、ISO 2814（遮盖力）。

2. 分散稳定性评估

   • 离心法：3000r/min离心30分钟，观察沉淀分层情况。
   • 储存测试：40℃恒温箱中放置7天，检测粘度变化和颗粒团聚。

3. 附着力与耐候性

   • 附着力测试：划格法（ASTM D3359）评估涂层与基材结合力。
   • 耐盐雾测试：按GB/T 1771标准进行500小时盐雾试验，观察表面氧化情况。

四、安全环保检测

1. 重金属检测

   • 目标元素：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr⁶⁺）。
   • 限值要求：符合欧盟RoHS指令（≤1000ppm）。

2. 可燃性测试

   • 闪点测定：使用闭口杯闪点仪，确保溶剂闪点＞23℃（避免易燃风险）。

五、特殊应用场景附加检测

• 耐高温性：400℃烘烤1小时，观察颜色变化及粉化现象。
• 导电性测试：用于电子浆料时，需检测体积电阻率（≤10⁻⁴Ω·cm）。
• 耐化学腐蚀性：浸泡于5% HCl或NaOH溶液中24小时，评估表面腐蚀程度。

检测结果应用与问题诊断

总结

铝银浆的检测需围绕“成分-结构-性能”关系展开，重点把控粒径分布、金属含量、溶剂残留三大核心指标。生产企业应建立从原料到成品的全流程检测体系，并根据下游应用场景（如汽车漆、印刷油墨、塑料母粒）调整检测侧重点，以确保产品批次一致性和终端适用性。

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