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风管漏风检测

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发布时间：2025-07-24 14:18:21 更新时间：2025-07-23 14:18:29

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

风管漏风检测：保障通风空调系统效能与节能的关键环节

在现代建筑的 HVAC（暖通空调）系统中，通风管道系统扮演着输送空气、调节室内环境的核心角色。无论是为人员提供舒适的工作生活环境，还是在工业厂房、医院、实验室等特殊场所维持特定的空气品质和压力要求，风管系统的性能都至关重要。然而，风管系统在设计、施工和长期运行过程中，不可避免地会出现连接不严密、材料缺陷或老化破损等问题，导致“漏风”现象。漏风不仅会造成输送空气量的损失，降低系统效率，增加风机能耗，还可能影响室内空气质量、温湿度控制精度，甚至在有洁净度要求的环境中带来污染风险。因此，对风管系统进行科学、规范的漏风检测，是确保 HVAC 系统设计性能得以实现、保障运行效率、实现节能减排目标以及维护室内环境品质不可或缺的关键环节。这项检测工作贯穿于工程建设的质量验收阶段和运营维护的定期检查阶段，对于提升建筑整体性能具有深远意义。

核心风管漏风检测项目详解

风管漏风检测旨在量化风管系统在特定压力下的空气泄漏量，评估其密封性能是否满足设计和规范要求。检测项目主要包括以下几个方面：

1. 漏风量测试 (Air Leakage Rate Test): 这是最核心的检测项目，指在规定的试验压力下，单位时间内通过风管系统或其部件泄漏的空气体积流量，通常以 m³/h 或 L/s 为单位表示。该数值直接反映了风管系统的密封程度。

2. 允许漏风量标准 (Allowable Leakage Rate): 并非所有漏风都是不可接受的，行业标准（如国标 GB 50243、美标 SMACNA、欧标 EN 12237 等）根据风管系统的工作压力、服务等级（如低压、中压、高压系统）以及应用场合，规定了相应的最大允许漏风量。检测的核心目的是将实测漏风量与允许值进行比较。

3. 漏风率测试 (Air Leakage Ratio Test): 漏风率是指漏风量占风管系统总设计风量的百分比。它提供了一个相对指标，便于在不同规模或风量的系统间进行比较。尤其在变风量（VAV）系统中，该指标能更好地反映在不同运行工况下的密封性能。

4. 正压法与负压法检测 (Positive vs. Negative Pressure Test): 检测时可以向风管内鼓风加压（正压法）或抽风形成负压（负压法）。两种方法原理相似，但可能因风管结构（如柔性连接）或外部环境因素（如风力）而略有差异。选择哪种方法通常依据规范要求或现场条件。

5. 分段检测与系统整体检测 (Sectional vs. System-wide Test): 对于大型或复杂的风管系统，可以分段进行检测，以快速定位漏风严重的区域。在系统安装完成后，还需进行整体检测，以评估整个系统的综合密封性能。

6. 定性漏风点查找 (Qualitative Leak Location): 在定量检测发现漏风超标后，或在施工过程中的初步检查中，常需要找出具体的漏风位置。这可以通过涂抹肥皂水观察气泡、使用 smoke generator（烟雾发生器）观察烟雾流向、或借助红外热成像仪（检测温度差异）等方法实现。

7. 风管严密性等级验证 (Ductwork Tightness Class Verification): 根据欧洲标准 EN 12237 等，风管系统被划分为不同的严密性等级（如 A、B、C、D 级），每个等级对应不同的漏风量限值。检测项目之一就是验证系统是否达到了设计所要求的严密性等级。

常用检测仪器与设备

进行精确的风管漏风检测，需要依赖专业的测试设备和辅助工具：

风管漏风测试仪 (Duct Leakage Tester / Blower Door Fan): 这是核心设备，通常是一个带有可调速风机、流量计（如孔板、文丘里管或热式质量流量计）和压力传感器的装置。它能够向风管内鼓入或抽出指定流量的空气，并精确测量风管内的压力和通过设备的风量。
微压计 (Micromanometer) / 数字式压力计 (Digital Pressure Gauge): 用于精确测量风管内外的静压差，是计算漏风量的关键输入参数之一。
风速仪 (Anemometer): 在某些定性检测或辅助测量中，可用于测量风口风速或评估局部气流。
烟雾发生器 (Smoke Generator): 用于可视化地查找漏风点。
喷壶或肥皂液: 用于传统的定性检漏方法。
封堵材料 (Sealing Materials): 如胶带、盲板、塑料布等，用于在测试前封闭非测试相关的开口（如支管、风口等）。
温度计: 测量环境温度，因为空气密度受温度影响，对精确测量有一定帮助。

标准检测方法与流程

风管漏风检测通常遵循一套标准化的流程，以确保测试结果的准确性和可比性：

测试前准备: 明确测试范围（是测试整段主干管、某个区域还是整个系统）；准备好所有测试设备并检查其校准状态；使用封堵材料封闭所有不参与测试的开口（如送风口、排风口、支管接口等），确保只有待测部分与测试设备连通；获取风管系统的设计图纸和相关参数（如设计风量、工作压力等级）。
连接测试设备: 将风管漏风测试仪通过合适的软管和连接件（如法兰）连接到待测风管段。确保连接处密封良好，避免在此处产生额外漏风影响测试结果。
预测试通风: 开启测试风机，以较低速度运行，对风管进行初步加压或抽压，目的是使风管膨胀或收缩至稳定状态，并初步检查是否有明显的、易于封堵的大漏点。
设定测试压力: 根据相关标准和风管系统的设计压力等级，确定测试压力。常用的测试压力为 500 Pa（约 50 mmH2O）或 1000 Pa。对于高压系统，可能需要更高的测试压力。
稳定压力并测量: 调节测试风机转速，使风管内压力稳定在设定的测试压力值。待压力和流量读数稳定后（通常需等待几分钟），记录下此时的漏风量（即测试设备的风量读数）和压力值。
数据记录与计算: 记录测试时的环境温度、测试压力、实测漏风量。根据标准公式或图表，计算出该测试压力下的标准化漏风量（通常换算到 100 Pa 压差下），以便与允许值进行比较。
结果判定: 将计算得到的标准化漏风量或漏风率与设计要求或相关标准（如 GB 50243 规定的漏风量计算公式）进行对比，判断是否合格。
不合格处理与复测: 若测试结果不合格，需要进行定性检查，找出漏风点并进行修补。修补完成后，需重新进行漏风检测，直至合格为止。
报告编制: 详细记录测试过程、数据、结果判定以及任何发现和处理措施，形成正式的测试报告。

检测结果的评判标准

评判风管漏风检测结果是否合格，主要依据设计要求和相关标准规定的允许漏风量。以中国国家标准 GB 50243 为例：

低压系统 (Low Pressure System): 工作压力 P ≤ 500 Pa。允许漏风量 Q (m³/h) 按公式 Q ≤ 0.1056 * P^0.65 计算，其中 P 为测试压力（Pa）。
中压系统 (Medium Pressure System): 工作压力 500 Pa < P ≤ 1500 Pa。允许漏风量 Q (m³/h) 按公式 Q ≤ 0.0352 * P^0.65 计算。
高压系统 (High Pressure System): 工作压力 P > 1500 Pa。允许漏风量 Q (m³/h) 按公式 Q ≤ 0.0117 * P^0.65 计算。

例如，对于一个中压系统，在 500 Pa 测试压力下，其允许漏风量约为 1.34 m³/(h·m²)（按单位表面积计算）。实际检测时，需将实测漏风量换算到 100 Pa 压差下，再与标准规定的限值进行比较。对于有特殊要求的场所（如洁净室），其允许漏风量可能远低于上述标准值。通过严格执行这些评判标准，可以确保风管系统达到预期的密封性能，从而保障整个 HVAC 系统的高效、稳定运行。