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已知和可预见危险的识别检测

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发布时间：2025-07-10 20:16:38 更新时间：2025-07-09 20:16:38

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

引言：理解已知与可预见危险识别检测的核心意义

在现代工业生产、实验室研究、建筑环境乃至日常生活中，安全始终是不可逾越的红线。"已知和可预见危险的识别检测"是构建主动安全防御体系的核心环节。它指的是通过系统化、科学化的方法，预先识别出那些依据经验、知识或科学推断明确存在（已知）或极有可能发生（可预见）的潜在危害因素，并对其进行定性和定量分析的过程。这不仅是法律法规（如职业健康安全法规、产品安全标准等）的强制性要求，更是企业社会责任、保护人员生命健康、防止财产损失和环境破坏的根本保障。其目标在于变被动的事故响应为主动的风险防控，通过早期发现、精确评估和有效干预，将风险控制在可接受的水平之下。

核心检测项目

识别检测工作围绕具体的危险源展开，常见的核心检测项目包括但不限于：

1. 物理性危险: 如机械伤害风险（挤压、剪切、卷入、割伤等）、噪声与振动强度、电磁辐射水平（射频、激光、电离辐射）、照明条件、高温/低温表面与环境温度、压力容器与管道承压状态、高空坠落风险、物体打击风险、滑倒绊倒风险等。

2. 化学性危险: 如工作场所空气中有毒有害物质（粉尘、气溶胶、蒸气、气体）的浓度检测、易燃易爆物质泄漏检测、腐蚀性化学品接触风险、致癌致畸致突变物质监控、危险化学品储存条件合规性检查等。

3. 生物性危险: 尤其在医疗、实验室、农业、食品加工等行业，需检测致病微生物（细菌、病毒、真菌、寄生虫）的污染风险、生物毒素、过敏源、具有感染风险的动物或昆虫等。

4. 人机工效学危险: 评估重复性劳损风险、不当的作业姿势、过重的体力搬运、不符合人体工学的设备设计等导致的肌肉骨骼疾病风险。

5. 能源危害: 电气安全（绝缘失效、接地不良、电弧风险）、失控的能量释放（如断裂的弹簧、压缩气体）等。

6. 环境因素: 密闭空间作业（缺氧、有毒气体积聚）、极端天气影响、自然灾害诱发风险等。

关键检测仪器

精准识别和量化危险离不开专业化的检测仪器：

1. 环境监测类: 多功能气体检测仪（检测O2, CO, H2S, LEL等）、粉尘检测仪、噪声计、振动分析仪、照度计、温湿度计、风速仪、辐射剂量仪（α, β, γ, X射线, 中子）、电磁场强计。

2. 化学分析类: 气相色谱仪 (GC)、液相色谱仪 (HPLC)、质谱仪 (MS) 及其联用设备 (GC-MS, LC-MS)、原子吸收光谱仪 (AAS)、原子荧光光谱仪 (AFS)、离子色谱仪 (IC)、傅里叶变换红外光谱仪 (FTIR)、便携式挥发性有机物 (VOC) 检测仪、pH计、电导率仪、爆炸物/毒品探测器。

3. 物理/机械测量类: 声级计、振动测试分析系统、转速表、压力表/传感器（机械式、电子式）、扭矩扳手/传感器、测力计、万用表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤仪、内窥镜、激光测距仪、风速风向仪。

4. 生物安全类: 生物安全柜性能检测设备（风速计、气溶胶发生器与光度计）、空气微生物采样器（撞击式、离心式、滤膜式）、表面微生物采样拭子/接触皿。

5. 人机工效评估类: 表面肌电图仪、动作捕捉系统、心率监测设备、问卷调查与观察评估工具。

6. 个人防护装备 (PPE) 检测类: 呼吸器密合度测试仪 (Fit Tester)、安全眼镜/面罩抗冲击测试设备、防护服材料渗透/穿透测试装置。

系统化的检测方法

有效的危险识别检测依赖于严谨的方法学：

1. 检查表法 (Checklist): 基于法规标准或最佳实践制定详细的检查清单，进行逐项现场核查，适用于常规、已知风险的快速筛查。

2. 风险矩阵评估法 (Risk Matrix): 结合危险发生的可能性（频率）和后果的严重程度，在矩阵中进行风险等级划分，确定检测重点和优先级。

3. 工作安全分析 (Job Safety Analysis - JSA) / 任务风险评估 (Task Risk Assessment - TRA): 将特定工作任务分解成步骤，识别每一步骤潜在的危害及其风险，明确检测需求。

4. 危险与可操作性分析 (HAZOP): 用于识别工艺过程（如化工、制药）中因偏离设计意图而导致的风险，特别关注可预见的操作偏差。

5. 故障模式与影响分析 (FMEA): 系统性分析设备或系统组件潜在的失效模式、失效原因及失效后果，识别需要监测的关键参数。

6. 现场采样与监测: * 定点采样 (Area Sampling): 在特定区域或位置布置仪器进行固定时间的环境参数（如气体、粉尘、噪声）监测。 * 个体采样 (Personal Sampling): 将便携式采样设备佩戴在工作人员身上，采集其整个工作班次或特定任务期间接触的有害物质或物理因素的暴露量（如呼吸带粉尘、个体噪声剂量）。 * 连续监测 (Continuous Monitoring): 使用在线传感器对关键参数（如有毒气体浓度、压力、温度）进行实时、连续的监控和报警。 * 环境/生物样品实验室分析: 采集空气、水、土壤、擦拭样品、生物组织/体液等送至专业实验室，利用精密仪器进行定性和定量分析。

7. 工程测量与测试: 使用专用仪器对设备、设施的物理参数（压力、温度、振动、绝缘、接地、辐射强度）进行直接测量和功能测试。

遵循的检测标准

所有检测活动必须严格依据国家、行业及国际公认的标准规范进行，以确保结果的科学性、准确性和合法性：

1. 国际标准: * ISO 系列标准 (如 ISO 45001 职业健康安全管理体系， ISO 31000 风险管理原则与指南，各类具体检测方法的ISO标准)。 * IEC 系列标准 (电气安全相关)。 * EN 系列标准 (欧洲协调标准，广泛被采用)。

2. 国家标准 (中国): * GB 系列强制性标准： 如《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2.1/2.2)，各类安全规程（GB 系列，如机械安全、电气安全、防火防爆等）。 * GB/T 系列推荐性标准： 涉及大量的检测方法标准（如 GB/T 17061《作业场所空气采样仪器的技术规范》，GB/T 18883《室内空气质量标准》配套检测方法，各类化学物质、物理因素的具体检测方法标准）。 * 安全生产行业标准 (AQ)： 如 AQ/T 系列职业安全卫生检测检验规范。

3. 行业标准: 特定行业制定的更详细的标准（如石油化工、电力、建筑、矿山等）。

4. 地方标准: 针对地方性特点制定的标准。

5. 仪器制造商规范: 检测仪器的使用、校准和维护必须遵循设备说明书和制造商提供的操作规范。

结语：持续改进的闭环管理

"已知和可预见危险的识别检测"不是一次性的活动，而是一个持续循环、动态更新的过程(P-D-C-A循环)。检测结果是风险评估和制定控制措施的基础。必须定期复测（如年度环境监测、设备定期检验），在新工艺、新材料、新设备引入或发生事故/险肇事件后及时重新评估，并根据检测结果不断优化风险管控策略。唯有建立系统化、标准化、常态化的检测机制，并确保其有效运行，才能真正实现从源头预防事故，保障人员、环境和财产的安全。