收缩性检测
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发布时间:2025-07-11 16:32:12 更新时间:2025-07-10 16:32:12
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作者:中科光析科学技术研究所检测中心
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收缩性是指材料在特定条件下(如温度变化、湿度变化、时间推移或加工过程后)其尺寸发生不可逆减小的性能。这种特性在塑料、橡胶、混凝土、陶瓷、纺织物、纸张等诸多材料中都至关重要。不恰当的收缩会导致产品尺寸超差、装配困难、变形翘曲、开裂、表面质量下降甚至功能失效。因此,对材料及其制品的收缩性能进行准确、标准化的检测,是材料研发、生产工艺控制、产品质量保证及产品设计验证不可或缺的环节。通过收缩性检测,工程师能够预测产品在实际使用或后续加工中的尺寸变化行为,从而优化配方、改进工艺、设定合理的公差范围,最终确保产品的可靠性、美观性和功能性。
收缩性检测通常围绕以下几个核心项目展开:
1. 热收缩率: 测量材料在受热(通常在特定温度和时间下)后冷却至室温时的尺寸变化率。这是塑料、薄膜、纤维、热缩套管等材料最常见的检测项目。
2. 成型收缩率: 特指塑料、金属粉末注射成型(MIM)、陶瓷注射成型(CIM)等材料在模具中冷却固化脱模后发生的尺寸收缩。通常包括流动方向(纵向)和垂直于流动方向(横向)的收缩率。
3. 时效收缩/后收缩: 测量材料在加工成型后,经历一段时间(数小时、数天甚至数月)的存放或自然时效过程中发生的后续尺寸变化。
4. 湿收缩/溶胀收缩: 评估材料(如纸张、木材、混凝土、某些塑料)在吸湿或干燥过程中因水分变化引起的尺寸变化。
5. 总收缩率: 综合反映材料从初始状态(如熔融态或湿态)到最终稳定状态(如常温干燥态)的总尺寸变化。
检测结果通常以百分比形式表示(收缩率%),计算公式一般为:(原始尺寸 - 最终尺寸) / 原始尺寸 × 100% 。正值表示收缩,负值表示膨胀。
根据不同的材料和检测项目,需要使用专门的仪器设备:
1. 恒温鼓风烘箱/油浴槽: 提供精确且均匀的热环境,用于热收缩测试。需配备温度控制器和计时器。
2. 热收缩测试仪/线性变化测定仪: 专为薄膜、薄片、纤维等设计。样品通常夹在框架上,置于设定的热环境中(如烘箱或液体介质浴),加热后测量长度变化。部分仪器可在线或在加热介质中直接测量。
3. 精密尺寸测量设备: 用于测量收缩前后样品的精确尺寸,是计算收缩率的基础。常用设备包括:
4. 收缩模具/标准试样模具: 用于按照标准(如ISO 294, ASTM D955)制备特定尺寸和形状的塑料试样,以评估成型收缩率。模具本身需具有高精度。
5. 恒温恒湿箱: 用于评估材料在特定温湿度条件下的湿收缩或溶胀行为。
6. 收缩规/收缩尺: 一种带有刻度的专用量具,常用于现场快速测量混凝土或类似材料的线性收缩。
标准的检测方法确保了结果的可比性和可靠性。核心步骤通常包括:
1. 样品制备: 严格按照相关标准的规定,制备形状、尺寸和数量符合要求的试样。制备方法(如注塑条件、浇口位置、保压压力/时间等)对成型收缩率结果影响巨大。
2. 状态调节: 测试前,样品需要在标准环境(如23±2°C, 50±5% RH)下放置规定的时间,以消除加工应力和达到湿度平衡。
3. 初始尺寸测量: 使用精密测量设备,在状态调节后,精确测量标记点之间的原始尺寸(L₀)。通常测量多个点并取平均值。
4. 施加收缩条件:
5. 最终尺寸测量: 在样品经历收缩条件并冷却/平衡至测量环境(通常是标准实验室环境)后,再次精确测量相同标记点之间的尺寸(L)。确保冷却时间足够长(标准通常规定为1-4小时)。
6. 计算与报告: 计算每个样品的收缩率(S = [(L₀ - L) / L₀] × 100%)。报告平均值、标准偏差、测试条件、材料信息、样品尺寸、状态调节条件等。
国内外标准化组织制定了众多关于收缩性检测的标准,为行业提供了统一的方法论。常见标准包括:
1. 塑料:
2. 薄膜/片材:
3. 混凝土:
4. 纸张:
选择和应用正确的标准是获得可靠、可比较的收缩性数据的关键。标准中详细规定了样品尺寸、制备方法、仪器精度、测试参数(温度、时间、湿度)、状态调节要求、测量程序和结果计算等所有关键细节。
证书编号:241520345370
证书编号:CNAS L22006
证书编号:ISO9001-2024001
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