拌和物水胶比分析(水洗法炒干法)检测
混凝土拌和物的水胶比（水与胶凝材料的质量比）是影响混凝土强度、耐久性和工作性的核心参数。准确测定新拌混凝土的实际水胶比，对于质量控制、配合比验证及工程问题诊断至关重要。水洗法结合炒干法是一种现场快速检测水胶比的经典方法，尤其适用于大流动性混凝土（如泵送混凝土），通过分离浆体与骨料并精确测定各组分的质量，实现对水胶比的定量分析。
检测项目
本检测项目主要针对新拌混凝土进行以下分析：
1. 新拌混凝土的分离：通过水洗法分离混凝土中的水泥浆体（含细颗粒）与粗、细骨料。
2. 水胶比计算：测定分离后浆体的质量，结合胶凝材料质量（通过炒干法测定固体含量推算）计算实际水胶比。
检测仪器
进行水洗法炒干法检测需要以下主要仪器设备：
1. 水洗法专用设备：
- 2.36mm 和 0.15mm (或0.075mm) 标准试验筛及其底盘
- 水洗容器（如大盆或水槽）
- 搅拌工具（铲子、棒）
- 电子天平（量程≥5kg，感量0.1g）
2. 炒干法专用设备：
- 电炒锅或金属炒盘（带温控装置，温度范围可达150-200℃）
- 炒铲
- 干燥器
- 电子天平（量程≥2000g，感量0.01g）
3. 辅助设备：烘箱（105±5℃）、干燥皿、取样工具（铲、桶）、抹布等。
检测方法
检测流程主要分为水洗分离和炒干测定两个阶段：
1. 取样与水洗分离（水洗法）：
a. 从待测新拌混凝土中快速称取代表性试样约1000g (m₁)，精确至0.1g。
b. 将试样置于2.36mm筛上，浸入盛水容器中。不断搅动试样并用清水冲洗，使小于2.36mm的颗粒（浆体和细骨料）透过筛孔，收集在底盘或0.15mm筛上。
c. 仔细冲洗筛上粗骨料，确保附着的浆体被洗净，将洗净的粗骨料烘干或擦干表面水后称重 (mca)。
d. 将底盘或0.15mm筛上的浆体与细骨料混合物收集起来，静置一段时间使固体沉降，小心倒出上层清水（尽可能倒净），得到湿的浆体与细骨料混合物。
2. 浆体固体含量测定（炒干法）：
a. 称取空炒盘质量 (mpan)。
b. 将步骤1d得到的湿浆体与细骨料混合物全部倒入预热的炒盘中（温度控制在140-160℃）。
c. 快速、不断翻炒混合物直至完全干燥（无白烟冒出，颗粒松散无结块）。注意避免炒焦。
d. 停止加热，待炒盘冷却后，称取炒盘连同干混合物的总质量 (mpan+solids)。
e. 计算湿浆体中干固体物质的质量：msolids = (mpan+solids - mpan)。
3. 水胶比计算：
a. 计算试样中浆体（水+胶凝材料）的质量：mpaste = m₁ - mca
b. 计算浆体中水的质量：mwater = mpaste - msolids
c. 水胶比 (W/B) = mwater / msolids
注：此计算基于假设细骨料在冲洗和炒干过程中质量不变，且msolids近似等于胶凝材料质量（忽略了少量极细的惰性矿物掺合料或细骨料中极细粉的影响，对精度影响通常可接受）。对于精确度要求极高或含大量矿物掺合料的情况，可对细骨料进行专门测定或修正。
检测标准
水洗法炒干法检测水胶比主要参考或依据以下标准或规范：
1. GB/T 50080-2016 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》：该标准虽未直接详细描述此法，但其关于拌合物取样、骨料分离、含水率测定的原则和方法是基础，炒干法是快速测定含水率的常用方法之一。
2. JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》：作为核心规范，强调了水胶比的控制要求，此检测方法为验证实际水胶比是否符合设计提供了手段。
3. 行业或地方规程/指南：许多大型工程、地铁、水电、桥梁项目或地方质检机构会发布具体的“新拌混凝土水胶比快速检测（水洗法/炒干法）操作指南”，对取样量、筛孔尺寸、冲洗方法、炒干温度与时间、计算公式等有更详细的规定。
4. JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》（及类似规范）：在混凝土工程章节，可能提及对拌合物关键参数（如水胶比）的现场抽检要求和方法指引。
重要注意事项： 该方法为现场快速检测方法，结果会受操作熟练度、冲洗效果、炒干程度等因素影响，存在一定误差（通常认为在±0.02以内）。对于仲裁或高精度要求，宜采用标准烘箱法（105℃烘干至恒重）测定固体含量，但耗时较长。检测时应严格遵循相关操作规程并记录环境条件。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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