颗粒度（细度）检测是材料科学、化工、制药、食品加工和环境保护等领域中的一项关键分析技术，主要涉及测量颗粒物料中颗粒的大小分布、形状和均匀性。颗粒度直接影响产品的物理化学性能、工艺效率和最终质量，例如在制药行业，药物颗粒的大小决定了其溶解速率和生物利用度；在涂料工业中，颜料颗粒的细度会影响涂层的平滑度、遮盖力和耐久性；在环境监测中，颗粒物（如PM2.5）的检测对评估空气污染水平至关重要。颗粒度检测不仅帮助优化生产工艺（如研磨、混合和成型），还能确保产品符合法规要求，避免因颗粒不均匀导致的缺陷或安全问题。因此，高效、精确的检测方案是工业质量控制的核心环节之一，其核心包括检测项目、仪器、方法和标准四大要素。

检测项目

颗粒度检测的核心项目聚焦于量化颗粒的尺寸特征，主要包括粒度分布（即不同粒径颗粒的相对频率）、平均粒径（如D50，代表50%颗粒小于该粒径）、特征粒径（如D90或D10）、比表面积（单位质量的颗粒表面积）和最大粒径等。这些项目帮助评估颗粒的均匀性、分散状态和潜在应用性能。例如，在粉末冶金中，D90值用于控制烧结过程的均匀性；在纳米材料研究中，比表面积指标能反映颗粒的催化活性。检测项目需根据具体应用定制，确保数据准确、可重复。

检测仪器

用于颗粒度检测的仪器多样，根据原理和精度需求选择。常见仪器包括激光粒度分析仪（如马尔文Mastersizer系列，利用激光衍射测量0.02-2000μm颗粒）、动态光散射仪（如Zetasizer，适用于纳米级颗粒0.3nm-10μm）、筛分机（如机械振动筛，通过筛网分离颗粒，范围20μm-100mm）和图像分析仪（如显微镜结合软件，对颗粒形状和尺寸进行视觉量化）。此外，还有沉降式粒度仪（基于重力沉降原理）和库尔特计数器（电感应区法）。仪器选择需考虑颗粒大小范围、样品性质（如流动性或透明度）和检测精度，通常激光法适用于快速在线检测，而筛分法适用于粗颗粒样品。

检测方法

颗粒度检测方法基于物理或光学原理，主要分为激光衍射法（光散射原理，快速测量粒度分布）、筛分法（物理分离，通过标准筛网分级）、沉降法（重力或离心沉降，测量沉降速率）、电感应区法（库尔特原理，计数和测量颗粒）和图像分析法（显微镜或CCD成像）。方法选择取决于样品特性和检测需求：激光衍射法适合高精度、大样本量的场合；筛分法简单易行但耗时；图像分析法能提供形状信息；动态光散射法针对纳米颗粒。执行时需标准化样品制备（如分散处理）和测量条件，以避免误差。

检测标准

颗粒度检测需遵循国际或国家标准，以确保结果的可比性和可靠性。主要标准包括ISO 13320（激光衍射法粒度分析）、ISO 9276（粒度分析数据表示和解释）、ASTM B214（金属粉末筛分法）、GB/T 19077（中国国家标准，粒度分布激光衍射法）和USP <429>（美国药典，药物颗粒度检测）。这些标准规定了仪器的校准、样品处理、测量程序和报告格式。例如，ISO 13320要求使用标准颗粒进行仪器验证，以控制误差在±2%以内。遵循标准不仅保障检测精度，还便于全球数据共享和质量认证。