机床丝杠用推力角接触球轴承检测
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发布时间:2025-07-19 18:18:25 更新时间:2025-07-18 18:18:25
点击:0
作者:中科光析科学技术研究所检测中心
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在机床的核心传动部件——丝杠系统中,推力角接触球轴承扮演着至关重要的角色。它需要同时承受高精度的轴向载荷和一定的径向载荷,并保证丝杠系统在高速、精密运动下的平稳性、低摩擦和长寿命。因此,对其质量进行严格、全面的检测是保证机床整体精度、可靠性和使用寿命的核心环节。任何微小的尺寸偏差、材料缺陷或性能不足都可能导致传动精度下降、振动加剧、温升过高乃至轴承的早期失效,进而影响整台机床的加工性能。对这类轴承的检测,必须依据科学的方法、采用精密的仪器并遵循严格的标准,覆盖从材料、几何精度到动态性能的各个方面。
针对机床丝杠用推力角接触球轴承的特殊工况和要求,其检测项目通常包括但不限于以下几个方面:
1. 尺寸精度与旋转精度: 包括内径、外径、宽度(高度)、装配高度、滚道尺寸、接触角、沟曲率半径等基本尺寸的偏差;以及轴承的径向跳动、轴向跳动、端面跳动等旋转精度指标。这些直接影响轴承的装配性能和运行精度。
2. 形位公差: 如套圈的圆度、圆柱度、垂直度(端面对滚道的垂直度)、平行度(两套圈端面平行度)等,对轴承的载荷分布和运行平稳性至关重要。
3. 表面质量: 包含滚道、滚动体及套圈端面的表面粗糙度、划痕、压坑、锈蚀、烧伤等外观缺陷的检测。
4. 材料与热处理: 检查材料成分(如GCr15等)、金相组织(马氏体级别、碳化物分布、残余奥氏体量等)、硬度(表面硬度和芯部硬度)、硬化层深度及有无脱碳、软点等热处理缺陷。
5. 内部游隙/预紧力: 测量轴承在施加规定载荷后的轴向游隙或预紧力(预变形量),这对丝杠系统的刚性、精度和温升控制有决定性影响。
6. 动态性能:
完成上述检测项目需要依赖一系列高精度、专业化的仪器设备:
1. 精密测量仪器:
检测方法的标准化和可重复性是保证结果一致性和可靠性的关键:
1. 尺寸与形位检测: 依据图纸和技术要求,在恒温条件下(通常20±1°C),使用对应精度的量仪,按照规定的测点分布、测量力、测量基准进行。CMM测量需合理规划测点路径和评价方法。
2. 表面质量检测: 目视检查(有时借助放大镜)结合轮廓仪/粗糙度仪定量测量。
3. 材料与硬度检测: 按相关金相和热处理标准制样、侵蚀、观察和评级;硬度测试按规定的位置、载荷和保压时间进行。
4. 游隙/预紧力检测: 使用专用仪器在施加规定测量载荷(测隙力)下进行测量,方法需严格符合标准规定(如测量方向、载荷大小、稳定时间)。预紧力测量通常通过测量预紧后的变形量或轴向刚度来实现。
5. 动态性能检测:
机床丝杠用推力角接触球轴承的检测活动必须严格遵循国家和国际标准、行业规范以及用户特定的技术要求:
1. 基础通用标准:
证书编号:241520345370
证书编号:CNAS L22006
证书编号:ISO9001-2024001
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