引言：低温充放电性能试验的重要性
低温环境对电池模块的性能具有显著影响，特别是在电动汽车、便携设备及储能系统中。由于低温会导致电解液粘度增加、锂离子扩散速率降低，从而引起电池内阻上升、充放电效率下降、容量衰减甚至安全隐患，因此进行低温充放电性能试验至关重要。本测试针对电池模块（如锂离子或铅酸电池组），模拟极端低温条件（通常设置于-20°C至0°C范围），以评估其在寒冷环境下的实际运行能力。试验不仅帮助制造商优化设计、提升产品可靠性，还为终端用户提供安全保证，避免电池在冬季环境中的意外故障。模块级别的测试强调了系统集成后的整体稳定性，区别于单体电池测试，需要考虑模块内电芯间的热分布和连接问题。通过标准化流程，该试验为新能源行业提供关键数据支撑，推动电池技术在高寒地区的应用拓展。
检测项目
低温充放电性能试验(模块)的核心检测项目聚焦于电池模块在低温下的关键性能指标。主要包括：放电容量（评估在特定低温下的有效放电能量，单位为Ah或Wh）、充电效率（测量低温充电时的能量输入与输出比率，以百分比表示）、内阻变化（检测温度下降时模块内部电阻的增量，反映动力学性能衰退）、循环寿命（模拟多次充放电循环后容量的保持率，预测长期耐用性）、以及自放电率和电压平台稳定性（监控模块在低温储存期间的电压波动）。这些项目共同量化模块的综合可靠性，确保其在严寒环境中的高效运行和安全保障。
检测仪器
执行低温充放电性能试验需要专业化的仪器设备，确保测试的精确性和可重复性。主要仪器包括：恒温箱（用于模拟低温环境，温度控制精度需达±1°C，范围覆盖-40°C至室温）、电池测试系统（如Arbin或Maccor测试仪，控制充放电电流、电压和循环协议）、温度传感器（嵌入模块内部监测热分布）、数据采集与处理单元（实时记录电压、电流、温度数据）、以及安全监控设备（如过压/过流保护装置）。这些仪器需定期校准，以保证测试结果的准确性和符合标准化要求。
检测方法
低温充放电性能试验的检测方法基于标准化的步骤，确保测试的一致性和可比较性。典型流程包括：首先，将电池模块置于恒温箱中，设置目标低温（如-20°C），并稳定温度至少2小时以减少热惯性影响；其次，执行充放电循环，应用恒定电流-恒压充电（CC-CV）或脉冲放电协议，测量关键参数（如放电容量和效率）；之后，重复循环多次（例如5-10次）以评估性能衰退；最后，恢复模块至室温并分析数据，生成报告。方法强调环境控制、参数记录和安全预防，避免测试过程中出现热失控风险。
检测标准
低温充放电性能试验须遵循严格的检测标准，以确保全球范围内的互认性和规范性。主要参考标准包括：中国国家标准GB/T 31484-2015（《电动汽车用锂离子电池模块性能要求》，规定了低温下的容量和循环测试方法）、国际电工委员会标准IEC 62660系列（如IEC 62660-2，聚焦于动力电池模块的低温性能测试）、以及UN38.3（联合国危险品运输测试标准，涵盖低温环境下的安全评估）。这些标准详细定义了测试条件、参数阈值和报告格式，推动行业向高寒应用领域拓展。符合标准是产品认证和市场准入的基础。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
扫一扫，更多精彩
