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盐雾老化测试检测

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发布时间：2025-05-17 23:57:30 更新时间：2025-05-16 23:57:32

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

盐雾老化测试检测概述

盐雾老化测试（Salt Spray Test）是一种模拟海洋或工业大气环境中盐雾腐蚀条件的加速老化试验方法，广泛应用于评估金属材料、涂层、电镀层及其他表面处理工艺的耐腐蚀性能。该测试通过模拟高浓度盐雾环境，快速暴露材料在长期使用中可能出现的腐蚀、氧化、起泡、剥落等问题，为产品设计、材料选择和质量控制提供科学依据。在汽车、航空航天、电子元器件、海洋工程、建筑五金等领域，盐雾测试是衡量产品可靠性和耐久性的关键检测手段。

检测项目

盐雾老化测试的核心检测项目包括：
1. 外观变化检测：观察样品表面是否出现锈蚀、变色、起泡、裂纹等缺陷；
2. 腐蚀等级评定：根据腐蚀面积、深度和分布进行量化分级（如ISO 10289标准）；
3. 涂层附着力测试：通过划格法或拉拔法评估涂层在盐雾腐蚀后的附着力变化；
4. 电化学性能测试：测量腐蚀电位、极化电阻等参数，分析材料腐蚀速率；
5. 功能性验证：对电子元件、机械部件等进行盐雾暴露后的性能测试。

检测仪器

盐雾老化测试需使用专业设备：
1. 盐雾试验箱：核心设备，具备温度控制（35±2℃）、盐水雾化、喷雾量调节（1~2mL/80cm²·h）功能；
2. pH计：用于监控盐溶液酸碱度（中性盐雾pH=6.5-7.2，酸性盐雾pH=3.1-3.3）；
3. 金相显微镜：观察微观腐蚀形貌；
4. 电子天平：称量腐蚀产物重量以计算腐蚀速率；
5. 电化学工作站：进行极化曲线、阻抗谱等电化学分析。

检测方法

标准测试流程包括：
1. 样品制备：清洁表面并做好标记，涂层样品需进行边缘密封处理；
2. 试验条件设定：根据标准选择NSS（中性盐雾）、AASS（醋酸加速盐雾）或CASS（铜加速盐雾）模式；
3. 喷雾周期控制：连续喷雾或交替进行喷雾-干燥循环；
4. 中间检查：定期观察记录腐蚀发展情况（如24h、48h、96h等节点）；
5. 后处理分析：清洗腐蚀产物后评估质量损失、涂层剥离面积等指标。

检测标准

主流盐雾测试标准包括：
1. 国际标准：
- ASTM B117（美国材料试验协会）
- ISO 9227（国际标准化组织）
- JIS Z 2371（日本工业标准）
2. 国内标准：
- GB/T 10125（人造气氛腐蚀试验盐雾试验）
- GB/T 1771（色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定）
3. 行业标准：如汽车行业的SAE J2334、电子行业的IEC 60068-2-11等。