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液化石油气用引出软管及软管连接件检测

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发布时间：2025-05-20 08:15:16 更新时间：2025-05-19 08:15:18

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

液化石油气用引出软管及软管连接件检测的重要性

液化石油气（LPG）作为一种广泛使用的清洁能源，其安全性与使用过程中的关键部件——引出软管及软管连接件的质量密切相关。由于液化石油气具有易燃易爆特性，任何因软管老化、破损或连接件密封失效导致的泄漏都可能引发严重事故。因此，对这类部件的定期检测和性能评估是保障用户安全、避免安全隐患的重要环节。近年来，国内外针对液化石油气用软管及连接件的检测标准逐步完善，通过科学的检测方法和先进的仪器设备，能够全面评估其耐压性、气密性、抗老化性等核心指标，确保其在使用寿命内满足安全要求。

检测项目

液化石油气用软管及连接件的检测需覆盖以下核心项目：
1. 物理性能检测：包括软管的外观检查（如裂纹、变形）、尺寸精度（内径、外径、壁厚）及材质成分分析。
2. 耐压性能测试：评估软管在额定工作压力下的抗压能力，以及极限爆破压力下的失效阈值。
3. 气密性检测：通过加压试验验证软管及连接件在长期使用中的密封性能，杜绝微小泄漏风险。
4. 耐腐蚀性检测：模拟液化石油气中硫化物等成分对材料的侵蚀影响。
5. 耐温性与抗老化性：测试软管在高低温交替环境下的耐久性，以及紫外线、臭氧等环境因素导致的老化速度。

检测仪器

为实现精准检测，需采用专业仪器：
- 气密性检测仪：用于定量检测微小泄漏量，灵敏度可达0.1Pa以下。
- 液压/气压试验机：模拟高压或真空环境，测试软管的耐压极限及变形情况。
- 材料分析仪（如光谱仪、色谱仪）：分析软管材质成分是否符合标准要求。
- 温湿度循环试验箱：模拟极端温度环境，评估材料的稳定性。
- 抗老化试验箱：通过加速老化实验预测软管使用寿命。

检测方法

检测需遵循规范化的操作流程：
1. 气密性检测：将软管连接至密闭系统，充入氮气或空气至额定压力（通常为1.5倍工作压力），保压30分钟后观察压力降是否符合标准。
2. 耐压试验：分阶段加压至2-3倍工作压力，记录软管膨胀率及是否发生破裂。
3. 动态弯曲测试：模拟实际使用中的弯曲工况，检测软管接头处是否出现疲劳损伤。
4. 材料分析：通过红外光谱（FTIR）或热重分析（TGA）验证材质耐化学性及热稳定性。

检测标准

国内外相关标准为检测提供了依据：
- 国内标准：GB 29993-2013《家用液化石油气软管及软管组合件》规定了耐压、气密性等关键指标。
- 国际标准：ISO 11439（气瓶用高压软管）、EN 1762（橡胶软管及连接件）明确了材料与性能要求。
- 行业规范：ASTM D380（美标）对软管耐燃性、耐臭氧性等提出了测试方法。
检测结果需严格对照标准限值，确保产品合规性并出具权威检测报告。