单体电池强制内部短路试验检测的背景与意义
随着锂离子电池在新能源汽车、消费电子、储能系统等领域的广泛应用，其安全性问题备受关注。其中，内部短路是电池失效的核心诱因之一，可能由制造缺陷、机械滥用或长期老化引发。为评估电池在极端条件下的安全性，强制内部短路试验（Forced Internal Short Circuit Test，FISC）成为关键检测手段。该试验通过模拟电池内部短路场景，验证其设计和制造工艺的可靠性，确保在短路发生时电池不会发生热失控、起火或爆炸，从而为终端用户提供安全保障。
检测项目
强制内部短路试验主要包括以下检测项目：
1. 短路触发方式验证：通过机械或热诱导方式（如针刺、挤压或加热）人为制造电池内部短路；
2. 短路过程中的温度变化监测：记录电池表面及内部温度变化趋势；
3. 电压与电流动态响应：监测短路发生时的电压骤降和电流峰值；
4. 热失控判定：观察是否发生起火、爆炸或剧烈温升（如超过150°C）；
5. 结构完整性评估：检查电池外壳是否破裂、电解液泄漏等情况。
检测仪器
试验中需使用专业设备确保数据准确性，主要包括：
- 恒温箱：控制测试环境温度（如常温、高温或低温）；
- 压力测试机：施加精确压力以模拟内部短路触发；
- 多通道数据采集系统：实时记录电压、电流、温度等参数；
- 高速摄像机：捕捉短路瞬间的物理形变与异常现象；
- 热成像仪：非接触式监测温度分布。
检测方法
试验流程通常分为四个阶段：
1. 样品准备：对电池进行充放电至指定荷电状态（SOC，如100%）；
2. 环境调节：将电池置于恒温箱中稳定至目标温度；
3. 短路触发：通过预设程序施加压力或针刺动作，触发内部短路；
4. 数据记录与分析：全程监控并记录关键参数，结合标准判定是否合格。
检测标准
国际与国内主要参考标准包括：
- IEC 62133-2：规定锂离子电池安全要求及测试方法；
- UL 1642：明确电池强制内部短路的触发条件和判定准则；
- GB 31241-2022：中国国家标准，涵盖便携式电子产品用电池的安全试验；
- UN 38.3：联合国对运输中锂电池的安全测试要求。
试验需严格遵循标准中规定的短路触发力值、环境温度范围（如-20°C至60°C）及观察时间（如6小时），并依据是否发生起火、爆炸或显著形变判定结果。
总结
单体电池强制内部短路试验是保障电池安全性的核心测试之一，通过模拟最严苛的短路场景，为电池设计优化和质量控制提供科学依据。随着电池技术迭代与标准更新，试验方法将持续完善，以应对更高能量密度电池的安全挑战。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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