水性凹版塑料薄膜表印油墨检测
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发布时间:2025-05-29 06:13:07 更新时间:2025-05-28 06:13:08
点击:0
作者:中科光析科学技术研究所检测中心
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水性凹版塑料薄膜表印油墨是一种广泛应用于食品包装、日化产品标签等领域的环保型印刷材料,其性能直接关系到印刷品的质量、安全性和耐久性。随着市场对绿色印刷需求的增加,水性油墨因其低VOC(挥发性有机化合物)排放、无毒无害等优势,逐渐替代传统溶剂型油墨。然而,为确保其在实际应用中的附着力、干燥速度、色彩稳定性及环保性符合行业要求,需通过科学系统的检测手段进行质量控制。本文重点围绕检测项目、仪器设备、方法及标准展开分析,为生产企业和质检机构提供参考。
水性凹版塑料薄膜表印油墨的核心检测项目包括:
1. 附着力:评估油墨与塑料薄膜基材的结合强度;
2. 颜色性能(色差、着色力):确保批次间颜色一致性;
3. 干燥时间(初干性和彻干性):影响印刷效率及后续加工;
4. 粘度与流动性:影响印刷适性和转移效果;
5. 耐摩擦性:测试油墨层在运输或使用中的耐磨性;
6. 耐候性(光、热、湿度):验证环境适应能力;
7. 环保指标:VOC含量、重金属及有害物质限量。
完成上述检测需依赖专业仪器设备:
- 划格试验仪:用于附着力测试;
- 旋转粘度计:测量油墨粘度;
- 分光光度计:分析色差及着色力;
- 干燥时间测试仪:记录初干和彻干时间;
- 摩擦试验机(如万能材料试验机):评估耐磨性;
- 恒温恒湿箱:模拟不同环境条件进行耐候性测试;
- 气相色谱仪(GC):检测VOC含量。
采用标准化方法确保结果准确性:
1. 附着力测试:按GB/T 9286标准,用划格法结合胶带剥离法评价;
2. 粘度测定:依据GB/T 13217.4,使用旋转粘度计在指定温度下测量;
3. 干燥时间测定:参照GB/T 13217.5,通过压痕法或触摸法判断;
4. 耐摩擦性测试:按GB/T 7706,利用摩擦机模拟实际磨损;
5. 环保指标检测:依据HJ 371-2018,通过GC-MS分析VOC成分。
国内外主要检测标准包括:
- 国家标准:GB/T 13217系列(油墨检测通用方法)、GB 9685(食品接触材料安全标准);
- 行业标准:QB/T 2024(凹版塑料薄膜油墨);
- 国际标准:ASTM D5264(油墨附着力测试)、ISO 2836(印刷油墨耐性评价)。
水性凹版塑料薄膜表印油墨的检测是保障其质量与安全性的关键环节,需结合先进仪器、规范方法和严格标准进行多维度评估。通过系统化的检测流程,企业可优化生产工艺、提升产品竞争力,同时满足环保法规与市场需求。
证书编号:241520345370
证书编号:CNAS L22006
证书编号:ISO9001-2024001
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