抗剪力试验检测

抗剪力是材料或结构件在承受平行于其界面的力时抵抗剪切破坏的能力。它是评估材料力学性能（特别是其抵抗滑移、错动或断裂能力）和结构连接件（如焊接接头、铆钉、螺栓、粘接接头、复合材料层合板、岩土结构面等）可靠性的核心指标之一。抗剪力试验检测在土木工程、机械制造、航空航天、材料科学、地质工程等领域具有广泛的应用，对于确保结构安全、优化设计和质量控制至关重要。准确的抗剪力数据能够帮助工程师预测结构在实际荷载下的行为，防止因剪切失效导致的灾难性事故。

检测项目

抗剪力试验检测的核心项目主要包括：

• 最大抗剪强度：试样在剪切破坏前所能承受的最大剪切应力（τ_max），单位通常为兆帕（MPa）或牛顿每平方毫米（N/mm²）。这是评价材料或连接件抗剪切能力的最基本、最重要的指标。
• 剪切强度极限：试样在剪切过程中发生失效时的应力值。
• 剪切屈服强度：对于塑性材料，指试样在剪切过程中产生规定微小塑性变形（如0.2%塑性应变）时所对应的应力值。
• 剪切模量：材料在弹性变形阶段，剪应力与剪应变的比值（G），反映材料抵抗弹性剪切变形的能力。
• 剪切位移/变形曲线：记录加载过程中剪切力（或应力）与试件相对位移（或剪切应变）的关系曲线，用于分析材料的剪切行为（如弹性、塑性、应变硬化、破坏模式等）。
• 失效模式分析：观察和记录试样破坏后的形态（如纯剪切破坏、混合断裂、界面剥离等），为失效分析提供依据。

具体的检测项目会根据材料类型（金属、塑料、陶瓷、复合材料、岩土、粘接剂等）、试件形式（标准试棒、实际连接件、结构面）以及应用领域的具体要求进行选择和增减。

检测仪器

进行抗剪力试验的主要仪器是配备了专用剪切夹具的万能材料试验机：

• 万能材料试验机：提供稳定、可精确控制的拉伸或压缩载荷。核心部件包括加载框架、作动缸（电动、液压或伺服电动）、高精度载荷传感器、位移测量系统（如引伸计、LVDT或光学编码器）以及数据采集控制系统。
• 专用剪切夹具：这是抗剪力试验的关键部件，其设计必须保证试样在预定剪切面上承受纯剪切力或尽可能接近纯剪切状态。常见的夹具类型包括：
  • 单/双剪切夹具：用于测试销钉、铆钉、螺栓等紧固件或短棒状试样。
  • 冲孔式剪切夹具（如Iosipescu夹具）：常用于板材或复合材料的面内剪切测试。
  • 搭接剪切夹具：主要用于测试粘接接头、焊接接头或复合材料层合板的层间剪切强度。
  • 扭转试验机：通过施加扭矩，使圆柱形试样在横截面上产生纯剪切应力状态，用于测定材料的剪切模量和剪切强度。
  • 直剪仪：在岩土工程中广泛应用，用于测试土体、岩石结构面或土工合成材料的抗剪强度参数（内聚力c，内摩擦角φ）。
• 数据采集与处理系统：实时采集载荷、位移、应变等信号，绘制曲线，计算各项性能指标。

仪器的精度、刚度和夹具的对中性直接影响测试结果的准确性和可重复性。

检测方法

抗剪力试验的标准方法根据试样和夹具不同而异，但一般流程如下：

1. 试样制备：严格按照相关标准加工试样，确保尺寸精确、表面平整、无缺陷（如切口、毛刺）。对于连接件，需模拟实际工况（如焊接参数、固化条件）制作试样。
2. 夹具安装与对中：将合适的剪切夹具牢固安装在万能试验机的上下夹头中，并确保上下夹具刃口或加载面平行且精确对齐，避免产生附加弯矩。
3. 试样安装：小心地将试样放入夹具中，确保待测试的剪切面与夹具的施力方向一致，且处于预定位置。
4. 位移/应变测量装置安装：若需测量剪切位移或应变，安装引伸计或其他测量装置。
5. 参数设置：在试验机控制软件中设置试验模式（位移控制或载荷控制）、加载速率（通常标准有明确规定，如1 mm/min）、数据采集频率等。
6. 预加载与清零：施加微小的预载荷（如材料弹性极限的1%）以消除间隙，然后对载荷和位移传感器清零。
7. 加载：启动试验机，以恒定速率平稳加载，直至试样发生剪切破坏。
8. 数据记录与观察：系统自动记录载荷-位移/时间数据，绘制曲线。同时观察试样的变形和破坏过程。
9. 卸载与试样取出：试验结束后卸载，取出破坏试样。
10. 数据处理与分析：根据记录的载荷和位移数据（结合试样尺寸）计算最大抗剪强度、剪切模量等指标。分析载荷-位移曲线特征和破坏模式。
11. 报告：整理原始数据、计算结果、曲线图、破坏模式照片等，形成完整的试验报告。

检测标准

抗剪力试验必须依据相关的国家、国际或行业标准进行，以确保结果的规范性、可比性和权威性。常用标准包括：

• 金属材料：
  • GB/T 6396-2008 《复合钢板力学及工艺性能试验方法》 (含剪切试验)
  • GB/T 6400-2007 《金属材料 线材和铆钉剪切试验方法》
  • ASTM B769-11(2020) 《Standard Test Method for Shear Testing of Aluminum Alloys》
  • ASTM F606/F606M-21 《Standard Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators, and Rivets》 (包含螺栓、螺钉的剪切测试方法)
  • ISO 7961:2019 《Aerospace series — Test methods for metallic materials — Determination of double shear strength and shear modulus》
• 粘接接头：
  • GB/T 7124-2008 《胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》
  • ASTM D1002-10(2019) 《Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal)》
  • ISO 4587:2003 《Adhesives — Determination of tensile lap-shear strength of rigid-to-rigid bonded assemblies》
• 焊接接头：
  • GB/T 2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》 (部分涉及剪切)
  • GB/T 2653-2008 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 (评估接头整体性)
  • ISO 4136:2022 《Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test》 (评估接头强度，包含剪切贡献)
  • 特定焊接方法的标准（如 AWS）中也常包含剪切强度要求。
• 复合材料：
  • GB/T 3355-2014 《聚合物基复合材料纵横剪切试验方法》
  • ASTM D5379/D5379M-19 《Standard Test Method for Shear Properties of Composite Materials by the V-Notched Beam Method》 (即 Iosipescu 剪切试验)
  • ASTM D7078/D7078M-20 《Standard Test Method for Shear Properties of Composite Materials by V-Notched Rail Shear Method》

  • 检测机构资质证书

    

    CMA认证

    检验检测机构资质认定证书

    证书编号：241520345370

    有效期至：2030年4月15日

    

    CNAS认可

    实验室认可证书

    证书编号：CNAS L22006

    有效期至：2030年12月1日

    

    ISO认证

    质量管理体系认证证书

    证书编号：ISO9001-2024001

    有效期至：2027年12月31日