您现在的位置：首页 > 检测项目 > 其他检测

悬臂式掘进机履带板及其插销轴检测

1对1客服专属服务，免费制定检测方案，15分钟极速响应

可选形式：电子报告纸质报告

可选语言：中文报告英文报告

发布时间：2025-06-08 01:20:34 更新时间：2025-06-07 01:20:35

点击：0

作者：中科光析科学技术研究所检测中心

悬臂式掘进机履带板及其插销轴检测

悬臂式掘进机作为煤矿及隧道工程中的核心设备，其行走系统的可靠性直接关系到整机的工作效率与作业安全。履带系统，特别是履带板和连接它们的插销轴，长期承受巨大的冲击载荷、复杂的地形应力以及持续的磨损，是极易出现损伤的关键部件。一旦履带板或其插销轴因疲劳、磨损或冲击发生断裂或失效，轻则导致掘进机停机，延误工程进度，造成经济损失；重则可能引发链节脱开、整机倾覆等严重安全事故，对井下人员和设备构成重大威胁。因此，建立科学、系统、严格的检测制度，对履带板及插销轴进行定期的、全面的状态评估，是保障掘进机高效、安全运行不可或缺的重要环节。

检测项目

对悬臂式掘进机履带板及其插销轴的检测，需涵盖以下关键项目：

履带板：

几何尺寸检测： 包括链轨节距、链轨高度、履带板宽度、厚度、销轴孔直径及孔间距等关键尺寸是否在允许公差范围内。
表面状态与裂纹检测： 检查履带板工作表面（尤其是与地面接触的履刺部位）、导向面、销轴孔内壁及边缘、螺栓孔等部位是否存在严重划伤、剥落、压溃、塑性变形以及肉眼可见或隐蔽的裂纹。
磨损量检测： 重点测量链轨节距的累积伸长量（反映销轴孔磨损）、链轨高度磨损量、导向面厚度磨损量、履齿高度磨损量。
几何形位公差检测： 如销轴孔的同轴度、平行度等。

插销轴：

几何尺寸检测： 直径、长度、油道（如有）尺寸等。
表面状态与裂纹检测： 检查轴身表面、两端轴颈、油道口边缘等部位是否存在划伤、锈蚀、点蚀、剥落及裂纹（尤其关注应力集中部位）。
磨损量检测： 测量轴身直径的磨损量，特别是与链轨节销套或衬套配合的接触区域。
弯曲变形检测： 检查插销轴是否存在超出允许范围的弯曲变形。
硬度检测： 关键部位（如轴颈、接触面）的硬度值是否满足耐磨要求。

检测仪器

进行上述检测项目通常需要使用以下专业仪器设备：

通用量具： 游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺/内径量表、深度尺、钢卷尺等，用于尺寸和磨损量测量。
无损探伤设备：
- 磁粉探伤仪 (MT)： 主要检测铁磁性材料（如履带板、插销轴）表面的裂纹和近表面缺陷，灵敏度高。
- 超声波探伤仪 (UT)： 探测工件内部缺陷（如夹杂、疏松、内部裂纹），尤其适用于较厚或形状复杂部件的内部质量评估。
- 着色渗透探伤剂 (PT)： 用于检测非多孔性材料（如某些合金钢件）表面的开口缺陷（裂纹、气孔等）。
硬度计： 便携式里氏硬度计或布氏/洛氏硬度计（需取样时），用于检测关键部位的硬度。
专用检具： 链轨节距规（用于快速测量链轨节距累积伸长量）、样板尺（检查几何轮廓）等。
光学测量设备： 如视频内窥镜（检查销轴孔内壁、油道内部等难以直接观察的部位），或更高精度的三维扫描仪（用于复杂几何形状和磨损分析的建模）。

检测方法

检测的实施需遵循规范的程序：

预处理： 彻底清洁待检部件，去除油污、泥土、锈迹等，保证检测表面清晰可见。
目视检查： 借助强光手电、放大镜等工具，进行全面的外观检查，识别明显的损伤、变形和可疑区域。
尺寸测量： 使用合适的量具，在规定的测量点（通常选择磨损最严重或关键配合部位）进行精确测量，并与新件标准值或上次测量记录进行对比，计算磨损量。
无损探伤：
- 磁粉探伤： 根据设备要求进行磁化（周向、纵向或复合磁化），喷洒磁悬液，在黑光或白光下观察磁痕显示。
- 超声波探伤： 选择合适的探头（直探头、斜探头）和耦合剂，调整仪器参数（增益、声程、闸门），在检测面上扫查，观察回波信号判断缺陷位置和大小。
- 渗透探伤： 依次进行预清洗、渗透剂施加、去除多余渗透剂、显像剂施加、观察（在白光或特定光源下）等步骤。
硬度测试： 选择合适的测点、测试方法和硬度计类型，按标准操作程序进行测量。
弯曲检查： 将插销轴放置在平台或V型铁上，用百分表检测其径向跳动量评估弯曲度。
数据记录与分析： 详细记录所有检测结果（包括测量值、缺陷位置、尺寸描述、照片等），对比相关标准判断部件状态（合格、修复后使用、报废）。

检测标准

悬臂式掘进机履带板及插销轴的检测应严格依据国家、行业及制造厂的相关标准规范。主要参考标准包括：

GB/T 20969-XXXX (现行版本)：《地下矿用轨轮式装载机和掘进机安全要求及检验规范》及其相关部分 - 这是核心的国家标准，对整机及关键部件（含行走机构）的安全要求、检验项目和方法有明确规定。
MT/T XXXXX 系列标准： 煤炭行业标准，如涉及煤矿用悬臂式掘进机整机及部件的技术条件、试验方法、安全规范等，通常会包含对履带系统的具体要求。
JB/T XXXX 系列标准： 机械行业标准，如通用工程机械零部件的无损检测方法（如《无损检测磁粉检测》JB/T 6061, 《无损检测渗透检测》JB/T 9218, 《无损检测超声检测》相关标准等）。
设备制造商的技术手册/维修手册： 制造商提供的技术文件通常包含部件的设计参数、允许的磨损极限值、具体的检测周期、方法和更换标准，是最直接、最重要的依据。
相关无损检测标准： 如GB/T 9443《铸钢件渗透检测》、GB/T 9444《铸钢件磁粉检测》、GB/T 7233《铸钢件超声检测》等（具体适用取决于部件材质和工艺）。

关键的判定依据通常是：制造商提供的最大允许磨损极限值和缺陷验收标准。例如，履带链轨节距累积伸长量超过新件节距的某个百分比（如3%-5%），或销轴直径磨损量超过公称直径的某个百分比（如3%-5%），或发现任何影响使用安全的裂纹、断裂等缺陷，即判定为失效，需要修复或更换。

综上所述，对悬臂式掘进机履带板及插销轴实施系统、专业的检测，是保障设备安全和生产效率的基础。必须依据标准，结合先进的仪器和规范的方法，定期进行状态监控，及时发现并处理隐患，确保掘进机在恶劣的工况下稳定可靠地运行。