金属非金属矿山在用摩擦提升机检测技术要点
金属非金属矿山的安全高效运行，高度依赖于提升系统的可靠性。摩擦提升机作为关键设备，其运行状态直接影响矿井生产安全与人员生命保障。针对在用设备的定期检测，需系统性覆盖机械结构、电气控制及安全防护装置，通过专业化手段评估设备老化、磨损及潜在失效风险，确保其符合国家强制安全标准要求。检测过程需严格遵循技术规范，采用先进仪器与方法，形成闭环管理，为矿山安全运营提供科学依据。
一、核心检测项目
1. 机械结构完整性检测： 包括主轴装置（主轴弯曲度、轴颈磨损）、摩擦轮衬垫（磨损厚度、沟槽深度、摩擦系数）、制动盘（端面跳动、厚度减薄量）、联轴器对中度等关键部件状态评估。
2. 制动系统性能测试： 涵盖工作制动闸瓦间隙、贴闸压力检测，安全制动空动时间、减速度测定，以及液压站残压、油质清洁度分析。
3. 钢丝绳系统检测： 重点检查首绳、尾绳的断丝、磨损、锈蚀、变形情况，绳端固定装置状态，以及平衡悬挂装置的灵活性。
4. 安全保护装置测试： 验证过卷、过速、限速、松绳、闸瓦磨损、制动油超温、深度指示器失效等保护功能的动作可靠性与响应精度。
5. 电气控制系统检测： 评估电控柜元器件老化、绝缘性能、接触器触头状态，调速性能（如变频器输出波形、转矩响应），以及信号传输系统稳定性。
6. 衬垫摩擦系数测试： 通过专用设备测定摩擦衬垫与钢丝绳间的静、动摩擦系数，确保满足防滑要求。
二、关键检测仪器
• 几何量检测类： 激光对中仪（联轴器对中）、百分表/千分表（轴向窜动、径向跳动）、超声波测厚仪（制动盘厚度）、游标卡尺/深度尺（衬垫磨损量）。
• 力学性能测试类： 制动性能测试仪（制动力矩、空动时间、减速度）、张力测试仪（钢丝绳张力差）、压力传感器（贴闸压力）。
• 无损检测类： 钢丝绳探伤仪（断丝、磨损内部缺陷）、磁粉探伤仪/着色渗透剂（主轴、连杆等部件表面裂纹）。
• 电气检测类： 绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、电能质量分析仪、示波器（电控信号波形）。
• 摩擦系数测试仪： 专用衬垫摩擦系数试验机（模拟工况测试静/动摩擦系数）。
• 状态监测类： 振动分析仪（轴承、齿轮状态）、红外热像仪（电气接头、制动器发热点）。
三、主要检测方法
1. 静态检查与测量： 设备停机状态下，依据图纸和技术文件，使用量具进行尺寸、间隙、磨损量的直接测量与外观检查。
2. 动态功能测试： 在空载、半载、满载（或模拟载荷）等不同工况下运行提升机，测试制动性能、调速性能、保护装置动作灵敏性及可靠性。
3. 无损检测（NDT）： 应用磁粉、超声、渗透等技术对关键承力件（主轴、天轮轴、制动连杆）进行内部缺陷和表面裂纹检测。
4. 在线监测与数据分析： 利用传感器实时采集振动、温度、压力、电流等参数，通过趋势分析判断设备健康状态。
5. 实验室测试： 对液压油进行理化性能分析，对拆下的衬垫样品进行摩擦系数、硬度、耐磨性等实验室测试。
四、遵循的检测标准
• 国家强制标准：
- GB 16423-2020 《金属非金属矿山安全规程》 (核心依据，规定了提升设备的安全要求与检验周期)。
- GB 8918-2006 《重要用途钢丝绳》 (钢丝绳检测与判废标准)。
- GB/T 20961-2007 《单绳缠绕式矿井提升机》 (部分通用要求可参考)。
• 安全生产行业标准：
- AQ 1014-2005 《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》 (虽针对煤矿，但金属矿常用作重要参考)。
- AQ 2036-2011 《金属非金属矿山提升系统日常维护和定期检测要求》。
• 其他相关标准：
- JB/T 4263-201X 《多绳摩擦式提升机》 (产品技术条件)。
- MT/T 1019-2006 《矿用提升机液压站》 (制动系统)。
- 设备制造商提供的技术文件与维护手册。
结论： 对金属非金属矿山在用摩擦提升机的科学检测，是保障矿山安全生产的基石。必须综合运用先进的检测仪器、规范的检测方法，严格按照国家和行业标准的要求，对机械、电气、制动、钢丝绳、安全保护等系统进行全面、精准的评估。通过定期检测与状态监测，及时发现并消除隐患，确保摩擦提升机始终处于安全可靠的工作状态，为矿山持续稳定运行提供坚实保障。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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