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粑矿绞车检测

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发布时间：2025-06-08 01:59:05 更新时间：2025-06-07 01:59:05

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

粑矿绞车检测的重要性

矿用绞车（在此语境下，“粑矿绞车”应指用于矿山提升运输的核心设备——矿用绞车或提升绞车）是现代矿山安全生产中的关键设备，承担着提升矿石、废石、设备及人员的重要任务。其运行状态直接关系到矿山的生产效率、设备安全以及井下作业人员的生命安全。由于工作环境恶劣、负载大、运行时间长，绞车的关键部件如滚筒、主轴、制动系统、减速器、轴承、电机及控制系统等极易出现磨损、疲劳、变形或失效。一旦出现故障，尤其是制动系统失灵或钢丝绳断裂等恶性事故，后果不堪设想。因此，对矿用绞车进行定期、全面、专业的检测，及时发现并消除潜在隐患，确保其始终处于良好的技术状态和运行性能，是矿山企业落实安全生产主体责任、预防重大事故、保障连续高效生产的必要措施。

主要检测项目

矿用绞车检测涵盖范围广泛，主要包括以下核心项目：

机械结构检测： 检查滚筒、主轴、天轮、轴承座等主要承力结构的裂纹、变形、磨损情况；检查基础与底座的紧固与完好性。
制动系统检测： 这是重中之重。检测盘形闸（或块闸）的闸瓦磨损量、闸间隙；制动力矩、空动时间、贴闸油压；安全制动性能（二级制动特性）；液压站（或气压系统）工作状态、管路密封性、阀件灵敏度。
钢丝绳及其连接装置检测： 检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、变形情况；测量绳径变化；检查绳头固定装置（楔形环、桃形环等）的紧固与磨损；检查提升容器悬挂装置。
减速器与联轴器检测： 检查齿轮啮合状况、齿面磨损与点蚀；轴承温度与异响；箱体渗漏油情况；联轴器的对中精度、磨损及连接螺栓紧固。
电气系统检测： 检测电动机绝缘电阻、温升、振动；检查电控系统（主回路、控制回路、保护回路）的元件状态、接线可靠性；测试各种保护装置（过卷、过速、松绳、闸瓦磨损、深度指示器失效等）的动作可靠性。
润滑系统检测： 检查润滑站（稀油或干油）工作状态，油位、油压、油温；油路通畅性；油品污染度。
安全保护装置试验： 模拟试验过卷保护、过速保护、限速保护、闸瓦磨损保护、松绳保护、深度指示器失效保护等的动作功能。
运行性能测试： 在额定载荷下测试绞车的运行速度、加速度、减速度；检查运行平稳性、有无异常振动和噪音。

常用检测仪器

进行专业、精准的矿用绞车检测，需要依赖一系列先进的仪器设备：

测力传感器与仪表： 用于测量制动力矩、提升拉力（静张力差）、液压站油压等参数。
闸间隙测量仪/塞尺： 精确测量制动闸瓦与制动盘（或制动轮）之间的间隙。
钢丝绳探伤仪： 包括电磁探伤仪（LMA/LF型）和光学探伤仪（断丝检测仪），用于无损检测钢丝绳内部和外部损伤。
红外热像仪： 检测电机、轴承、制动盘、电气触点等关键部位的温度异常。
振动测试分析仪： 采集并分析减速器、电机、轴承等旋转部件的振动频谱，诊断机械故障。
绝缘电阻测试仪（兆欧表）： 测量电气系统的绝缘性能。
万用表、示波器： 用于电气系统参数测量和信号分析。
转速/速度传感器与记录仪： 测量绞车运行速度、加速度、减速度。
超声波探伤仪： 用于检测主轴、滚筒焊缝、天轮轴等重要承力部件的内部裂纹。
油液分析仪： 检测润滑油（脂）的污染度、粘度、水分及金属磨粒含量。

检测方法

矿用绞车检测需结合目视检查、仪器测量、功能试验和无损检测等多种方法：

目视检查与手动检查： 检查结构件外观、连接紧固、渗漏油、部件磨损（如闸瓦厚度）、钢丝绳表面状态、标牌标识清晰度等。手动盘车检查是否卡滞。
仪器测量法： 使用专用仪器精确测量间隙（闸间隙、联轴器间隙）、位移（过卷距离）、压力（油压）、力（制动力、张力）、温度、振动值、速度、电气参数（电压、电流、电阻）等。
功能试验法： 通过操作设备或模拟信号，验证各种安全保护装置（过卷、过速、限速、松绳、闸间隙、深度指示失效等）能否在规定条件下准确、可靠地动作并执行安全制动。
载荷试验： 包括空载、额定载荷和静载荷试验（通常为额定载荷的125%），测试制动性能（制动力矩、空动时间）、运行特性（速度、加速度、减速度）及系统稳定性。
无损检测法： 运用超声波、磁粉、渗透或涡流等方法，对主轴、滚筒、天轮轴、连接销轴、重要焊缝等关键受力部件进行内部和表面缺陷检测。
油液分析法： 定期取样分析润滑油（脂），通过理化指标和污染物分析评估设备内部磨损状态和润滑系统健康度。

主要检测标准

矿用绞车的检测、安装、使用、维护和定期检验必须严格遵循国家和行业的相关法规与标准：

《煤矿安全规程》 (国家煤矿安全监察局)：对矿用提升设备（包括绞车）的设计、制造、安装、使用、检测检验周期、安全保护装置设置等做出了强制性规定，是矿山安全的核心法规。
《金属非金属矿山安全规程》 (GB 16423)：对非煤地下矿山提升设备的安全要求进行了全面规定。
《矿用提升机》（系列标准）： 如 GB/T 20961《单绳缠绕式矿井提升机》、GB/T 10599《多绳摩擦式提升机》等，规定了提升机的技术要求、试验方法、检验规则及标志包装等。
《矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》（AQ 1014）
《矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》（AQ 1015）：这两个安全生产行业标准详细规定了在用矿用提升机（绞车）安全检测检验的项目、方法、仪器、周期和判定规则，是实施定期检测的直接依据。
《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》（AQ 1016）：针对煤矿提升绞车的专门检测规范。
《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972）：规定了钢丝绳的检查、维护和报废标准。
《机械振动在旋转轴上测量评价机器的振动》（GB/T 6075）：提供旋转机械振动评价准则。
相关电气安全标准： 如 GB 755《旋转电机定额和性能》、GB/T 3797《电控设备》等。

总结： 对粑矿绞车（矿用提升绞车）进行科学、规范、全面的检测，是保障矿山安全生产的基石。它依赖于明确的检测项目、精密的检测仪器、标准化的检测方法以及严格遵守的国家法规与行业标准。矿山企业必须制定并执行严格的检测计划，确保检测覆盖所有关键项，并由具备资质的专业机构或人员进行。定期的检测、正确的维护保养以及依据检测结果及时进行维修或更换，方能有效预防事故，保障矿山持续、安全、高效运行