电镀件/不锈钢件盐雾试验检测
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发布时间:2025-07-02 11:49:57 更新时间:2025-07-01 11:49:57
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作者:中科光析科学技术研究所检测中心
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盐雾试验是一种重要的环境可靠性测试方法,主要用于评估金属材料及其防护层(如电镀层、铬酸盐转化膜、不锈钢钝化层等)在盐雾腐蚀环境下的耐腐蚀性能。该试验广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、五金卫浴等行业,用于验证电镀件(如镀锌、镀镍、镀铬等)和不锈钢件(如304、316等)的抗腐蚀能力及其防护层的耐久性。通过模拟海洋或含盐工业大气环境,盐雾试验能在较短时间内暴露出材料或涂覆层在长期使用中可能存在的潜在缺陷,如点蚀、生锈、起泡、剥落等,为产品质量控制、工艺改进和材料选择提供重要依据。
盐雾试验通常关注以下核心检测项目:
1. 外观变化: 记录试样表面是否出现腐蚀产物(红锈、白锈)、起泡、裂纹、剥落、变色等可见缺陷。
2. 腐蚀起始时间: 记录试样首次出现腐蚀现象的时间点。
3. 腐蚀等级评定: 根据标准方法(如ISO 10289, ASTM D610, GB/T 6461)对腐蚀面积、腐蚀类型和严重程度进行评级。
4. 保护等级评定(针对镀层): 评估镀层对基体金属的保护性能(如ISO 10289, GB/T 6461中的保护评级)。
5. 性能变化(可选): 试验后,可能还需对试样的机械性能、电性能(如接触电阻)或结合力等进行测试,评估腐蚀对功能的影响。
盐雾试验的核心检测仪器是盐雾试验箱(Salt Spray Chamber / Salt Fog Chamber)。合格的盐雾试验箱应具备以下关键组件和功能:
1. 试验室: 耐腐蚀材料(如PVC、PP、玻璃钢)制成,提供恒定的试验空间。
2. 盐雾发生系统: 包括盐水储存槽、压缩空气供给系统(经净化、油水分离、调压、预热)、喷雾塔(喷嘴)等,用于产生均匀、细密的盐雾。
3. 加热与温控系统: 精确控制箱内试验区和饱和器(空气加湿罐)的温度至规定值(如35±2℃)。
4. 盐雾沉降量收集装置: 用于测量单位时间内单位水平面积上盐雾的沉降量(通常要求1-2ml/80cm²·h),是试验有效性的重要指标。
5. 试样放置架: 由惰性材料制成,支持试样按规定角度(通常15°-30°)放置。
6. 控制系统: 用于设置和监控试验温度、喷雾时间、周期(循环腐蚀试验时)等参数。
针对电镀件和不锈钢件,常用的盐雾试验方法主要包括:
1. 中性盐雾试验 (NSS - Neutral Salt Spray Test): 这是最基础、应用最广泛的盐雾试验方法。
2. 乙酸盐雾试验 (AASS - Acetic Acid Salt Spray Test): 通过添加醋酸使溶液pH降低,腐蚀性更强。
3. 铜加速乙酸盐雾试验 (CASS - Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test): 在乙酸盐雾的基础上添加氯化铜,腐蚀性最强,速度最快。
4. 循环腐蚀试验 (CCT - Cyclic Corrosion Test): 更接近真实环境,包含盐雾、干燥、湿润等不同阶段循环。虽然不属于严格意义上的单一盐雾试验,但常包含盐雾步骤,评估结果更全面,但周期更长,设备更复杂。
电镀件和不锈钢件盐雾试验主要遵循以下国家和国际标准:
1. 国际标准:
2. 中国国家标准 (GB):
3. 行业或企业标准: 汽车(如GMW 14872, PV1210)、电子(如IEC 60068-2-52)、五金等行业常制定更具体的盐雾试验要求和接受标准。
在选择具体检测方法和标准时,需根据产品的材料特性(是电镀件还是不锈钢件)、应用领域、防护要求以及客户或相关法规的特定规定来决定。试验周期(如24h, 48h, 72h, 96h, 168h, 240h, 480h, 720h, 1000h)也是根据耐蚀性要求预先设定的。
证书编号:241520345370
证书编号:CNAS L22006
证书编号:ISO9001-2024001
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