CNG母站及子站加气用增压压缩机检测
压缩天然气（CNG）作为重要的清洁能源，其供应系统的安全性与可靠性至关重要。CNG母站负责接收来自输气管网或液化天然气（LNG）气化后的天然气，通过增压压缩机将其加压至20-25MPa的高压状态后，充装至CNG运输长管拖车（或管束式集装箱）。子站则接收来自母站的长管拖车运送的高压CNG，通过站内增压压缩机（或液压/机械增压撬）将气体压力进一步提升，以满足向CNG汽车加气的压力需求。增压压缩机作为CNG母站和子站的核心动力设备，其运行状态的优劣直接关系到整个加气站的供气能力、效率以及本质安全。因此，对CNG加气站用增压压缩机进行定期的、全面的检测与评估，是保障站场安全稳定运行、延长设备寿命、预防事故发生的关键环节。
检测项目
针对CNG母站及子站增压压缩机的检测，应涵盖其性能、安全性、可靠性和环保性等多个维度，主要包括以下核心项目：
1. 性能参数检测：
* 额定排气压力与流量测试：验证压缩机在不同工况下是否能达到设计要求的排气压力和流量。
* 排气温度监测：检测各级气缸出口及最终排气口温度，确保其在安全范围内（通常≤150℃，具体依据设备规范）。
* 功率消耗与效率测试：测量输入功率、计算容积效率、等温效率等，评估压缩机运行经济性。
* 启动性能与加载/卸载响应测试：检查压缩机启动的平稳性及压力调节系统的灵敏度。
2. 机械状态与安全性检测：
* 振动检测：使用振动分析仪测量压缩机主机、驱动机（电机/发动机）、基础及各主要连接部位的振动幅度、速度、加速度，分析频谱，判断转子平衡、轴承状态、对中情况、机械松动等故障。
* 噪音水平检测：测量压缩机运行时的声压级，评估是否符合环保及职业健康要求。
* 温度监测：关键部位（如主轴承、电机轴承、电机定子、十字头滑道、填料函、冷却水进出口、润滑油）的温度实时监测与记录。
* 润滑油系统检测：包括润滑油压力、流量、温度、油质分析（粘度、水分、酸值、颗粒污染度、金属磨粒）等。
* 冷却系统检测：冷却水流量、压力、进出口温差及水质检查（硬度、pH值、总固体含量等）。
* 气缸、活塞环、填料函泄漏检测：通过压力降测试、超声波检漏仪、红外热像仪或肥皂水检漏法检查气体泄漏情况。
* 安全阀校验：测试安全阀的起跳压力、回座压力及排放能力，确保其动作可靠。
3. 电气与控制系统检测：
* 电机运行参数检测：电流、电压、功率因数、绝缘电阻、接地电阻等。
* 控制柜功能测试：检查PLC/控制系统逻辑、传感器（压力、温度、振动）、执行器（阀门）、报警及连锁保护装置（超压、超温、超振、低油压、低油位、低冷却水流量等）的动作准确性和可靠性。
* 防爆性能检查（对于防爆区域）：确认电气设备防爆等级、标识、密封符合Ex标准要求。
4. 气路系统检测：
* 级间压力、温度分布检查。
* 进/排气阀片状态评估（可通过振动或温度辅助判断）。
* 管路、法兰、接头的气密性检查。
5. 外观与基础检查：
* 设备本体、管道、阀门锈蚀、变形、损伤检查。
* 基础沉降、紧固件松动检查。
* 运行记录与维护档案审查。
检测仪器
高效准确的检测依赖于专业的仪器设备：
* 压力传感器与记录仪：用于精确测量各级气缸压力、润滑油压、冷却水压等。
* 温度传感器与红外热像仪：接触式测温（PT100等）和非接触式测温（红外热像仪），用于监测轴承、电机、气缸、冷却系统等关键部位温度。
* 振动分析仪：具备频谱分析功能，用于测量和分析机械振动状态。
* 声级计：测量环境噪声和设备运行噪声。
* 超声波检漏仪：精确定位气体泄漏点（尤其微漏）。
* 激光对中仪：检测驱动机与压缩机之间的轴对中情况。
* 油液分析仪/实验室设备：用于润滑油粘度、水分、酸值、光谱/铁谱分析（金属磨粒）、颗粒计数等。
* 流量计：测量冷却水流量、润滑油流量（可选）。
* 气体泄漏检测仪（可燃气体探测仪/红外检漏仪）：现场安全监控和泄漏普查。
* 兆欧表（摇表）/接地电阻测试仪：检测电机及电气系统绝缘和接地状况。
* 电能质量分析仪：测量电压、电流、功率、谐波等电机运行参数。
* 安全阀校验台：离线校验安全阀性能。
* 内窥镜：检查气缸内部、气阀等难以直接观察的部位（需停机）。
检测方法
检测需结合在线监测、离线检测和停机检查多种方法：
1. 在线监测与数据采集：在压缩机正常运行时，使用固定或便携式传感器持续或定期采集关键参数（压力、温度、振动、电流等），通过SCADA或数据采集系统记录分析趋势。
2. 离线检测：
* 振动分析：在设备运行状态下，按标准测点布置进行振动数据采集和频谱分析。
* 超声波检漏/红外检测：在运行或停机保压状态下进行泄漏扫描。
* 润滑油取样分析：按计划定期抽取油样进行实验室分析。
* 电气参数测量：使用钳形表、万用表、兆欧表等进行测量。
* 控制系统功能测试：模拟触发报警、连锁条件，验证保护动作是否可靠。
3. 停机检查（需按安全规程操作，泄压、隔离、置换）：
* 目视检查：外观、基础、连接件、锈蚀、渗漏痕迹。
* 打开检查：按维护规程进行气阀、活塞环、填料函、轴承等关键部件的检查、清理、测量（如间隙）或更换。
* 内窥镜检查。
* 安全阀离线校验。
4. 性能测试：在特定工况下（如满负荷），测量并记录排气压力、流量、温度、功率等，与设计值或历史数据进行比对。
检测标准
CNG增压压缩机的检测应遵循国家、行业及企业相关标准规范，确保检测的科学性、规范性和结果的有效性：
* GB/T 20322-2023《石油及天然气工业用往复压缩机》：规定了往复压缩机（包括CNG压缩机）的设计、材料、制造、检验、试验和文件要求，是核心标准。
* GB 18047-2017《车用压缩天然气》：虽然主要规定气质，但其对气体中杂质（如H2S、水露点）的要求间接影响压缩机的运行和腐蚀，相关检测可参考。
* GB/T 28786-2012《容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法》：噪声测量的依据。
* GB/T 7777-2003《容积式压缩机机械振动测量与评价》：振动测量和评价的方法标准。
* TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（及相关压力管道标准）：适用于压缩机配套的压力容器（如缓冲罐、分离器）和管道的检验要求。
* TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》：对安全阀的校验要求。
* GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》（202X修订版）：对CNG加气站（包括压缩机房）的设计、安全间距、通风、报警等有规定，检测需关注其符合性。
* JB/T 9105-2013《大型往复活塞压缩机 技术条件》：适用于较大功率的CNG压缩机。
* SY/T 6769.1~.3-2010《天然气压缩机组的安装、调试与验收规范》：石油行业标准，对安装调试验收有详细规定，可作为检测参考。
* ISO 16923:2016《Natural gas fuelling stations — CNG stations for fuelling vehicles》：国际标准，对CNG加气站（含压缩机）的设计、建造
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
扫一扫，更多精彩
