盐雾交变试验检测

盐雾交变试验检测，也称为循环盐雾腐蚀试验，是一种高度加速的环境模拟试验方法，主要用于评估金属材料、涂层、电子元器件、汽车零部件及各类工业产品在含盐分的潮湿大气环境中的耐腐蚀性能。它与传统的恒定盐雾试验（如中性盐雾试验NSS）的关键区别在于引入了环境条件的周期性变化，模拟更为真实的服役环境波动（如干湿交替、温度变化、盐雾沉降等），能更有效地暴露材料的腐蚀机理和失效模式，例如应力腐蚀开裂、电偶腐蚀、涂层起泡剥落等，从而为产品的设计改进、材料选择和质量控制提供重要依据。

检测项目

盐雾交变试验的核心检测项目是对被测样品（试件）耐腐蚀性能的综合评价，具体可细化为：

1. 外观变化： 观察并记录试验过程中和试验结束后样品表面出现的变化，如腐蚀产物的颜色、形态（锈点、锈斑、白锈、红锈）、涂层表面的变化（起泡、开裂、剥落、粉化、失光、变色）以及非金属材料的劣化现象等。

2. 腐蚀速率测定： 对于金属基体，可通过称重法测量试验前后的质量损失，计算单位时间单位面积的平均腐蚀速率。

3. 腐蚀等级评定： 根据标准图谱或定量方法（如GB/T 6461, ISO 10289）对腐蚀覆盖面积、腐蚀严重程度进行等级评定。

4. 起泡等级评定（针对涂层）： 评估涂层起泡的大小和密度（如ASTM D714）。

5. 划痕处腐蚀蔓延宽度： 对于带有人工划痕的涂层试板，测量从划痕边缘向两侧蔓延的腐蚀宽度（如ISO 9227）。

6. 功能性评估： 试验后检查样品是否仍能保持其设计功能，如电子器件的电气性能、活动部件的机械动作、密封件的密封性能等。

检测仪器

进行盐雾交变试验的核心设备是多功能复合盐雾试验箱（也称为循环腐蚀试验箱）。这类设备通常具备以下关键功能模块：

1. 盐雾发生系统： 包含洁净压缩空气供给、盐水溶液储存与加热、喷雾塔（喷嘴或文丘里管）、盐水过滤器等，用于产生符合要求的盐雾。

2. 温湿度控制系统： 精密控制试验箱内空气的温度和相对湿度。通常包含加热器、制冷机组（压缩机或热电制冷器）、加湿器（蒸汽式或超声波式）、除湿装置（冷凝或干燥空气吹扫）以及高精度的温湿度传感器和控制器。

3. 交变环境模拟装置： 这是区别于普通盐雾箱的核心。它能够按照预设的程序，自动、精确地在不同试验阶段（如盐雾沉降、干燥、湿热、静置）之间切换，控制相应的温度、湿度、喷雾/停喷状态。

4. 试验箱体： 通常由耐腐蚀材料（如PP塑料、玻璃钢、PVC或增强PVC、不锈钢内胆）制成，具有良好的保温性能和密封性。

5. 样品架： 用于放置和支撑试验样品，通常设计成可调节角度（如15-30度），确保样品表面均匀暴露。

6. 溶液收集与测量装置： 用于收集盐雾沉降液并测量其沉降量和pH值。

7. 控制系统： 基于微处理器的可编程控制器（PLC）或触摸屏人机界面（HMI），用于设置、运行和监控复杂的交变试验程序。

检测方法

盐雾交变试验的方法因其模拟的环境条件组合和循环顺序的不同而多种多样。典型的交变循环通常包含以下一个或多个阶段：

1. 盐雾阶段： 在特定温度（如35°C ± 2°C）下连续或间歇喷洒一定浓度（如5%±1% NaCl溶液）的盐雾，持续数小时。这是主要的腐蚀诱发阶段。

2. 干燥阶段： 停止喷雾，通入相对湿度较低（如<30% RH）的温空气（如40°C ± 2°C或60°C ± 2°C），使样品表面水分蒸发、盐分浓缩。此阶段加速腐蚀并可能诱导应力腐蚀。

3. 湿热阶段： 保持高温（如40°C ± 2°C或50°C ± 2°C）和高湿度（95% RH或更高）环境，但不喷雾。模拟高温高湿的储存或使用环境，促进电化学腐蚀和有机涂层的渗透。

4. 静置阶段： 在常温常湿（如25°C ± 5°C， 45-55% RH）下存放。模拟环境条件的自然转换。

一个完整的试验周期（Cycle）由这些阶段按特定顺序和时长组合而成（例如：4小时盐雾 -> 2小时干燥 -> 2小时湿热 -> 静置过夜）。试验总时间通常为多个周期的重复（如几十到上千小时）。具体采用哪种循环方法（如Prohesion循环、GM 9540P、Volvo STD 1027,1371、Ford CETP 00.00-L-467等）以及各阶段的参数设置，需严格依据产品对应的检测标准。

检测标准

国内外有众多标准对盐雾交变试验的程序、设备要求、溶液配制、样品制备、试验条件和结果评定进行了详细规定。常用的标准包括：

1. 国际标准：

• ISO 11997-1: 色漆和清漆 - 耐周期性腐蚀条件的测定 - 第1部分：湿（盐雾）/干/湿
• ISO 11997-2: 色漆和清漆 - 耐周期性腐蚀条件的测定 - 第2部分：湿（盐雾）/湿/湿
• ISO 16701: 金属和合金的腐蚀 - 人造大气中的腐蚀 - 加速腐蚀试验涉及暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控环境的试验方法
• ASTM D5894: 金属基材上有机涂层联合循环腐蚀试验的标准实施规程（盐雾/紫外）
• ASTM G85: 改良盐雾（雾）试验的标准规程 - 附件A5为循环酸性盐雾试验（常见于汽车行业）。
• IEC 60068-2-52: 环境试验 - 第2-52部分：试验 - 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

2. 国内标准：

• GB/T 20854-2007 / GB/T 20854-2022: 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验（等同于ISO 11997-1）
• GB/T 2423.18: 环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）（等同于IEC 60068-2-52）
• GB/T 10125: 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 （主要规定中性盐雾NSS、乙酸盐雾AASS、铜加速乙酸盐雾CASS，但其中的附录或引用也会涉及交变概念或与其他标准关联）
• 汽车行业常用标准: 如大众PV 1210、通用GMW14872、福特CETP 00.00-L-467、宝马GS 95011-4、沃尔沃STD 1027,1371等各大主机厂的企业标准。

3. 行业/企业标准： 特定行业（如汽车、航空航天、船舶、电子电器）和大型企业通常有更详细、更严格的企业内部标准或规范，用于指导其产品的盐雾交变试验。

选择检测标准的依据： 最重要的是根据被测产品的应用领域、服役环境、行业规范或客户（采购方）的特定要求来确定应遵循的标准。标准中详细规定了试验溶液的pH值、浓度、喷雾量、温度、湿度、循环步骤、试验周期、样品放置、结果评定方法等所有关键参数。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日