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煤矿用带式输送机托辊轴承检测

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发布时间：2025-04-19 10:32:57 更新时间：2025-04-18 10:32:58

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

煤矿用带式输送机托辊轴承检测的重要性

煤矿用带式输送机是煤炭运输的核心设备，其运行的可靠性和效率直接影响煤矿生产效率与安全性。托辊轴承作为输送机关键部件，承担支撑输送带和物料重量的重要职责。由于煤矿井下环境复杂，存在高湿度、高粉尘、强振动等恶劣工况，托辊轴承易发生磨损、锈蚀、卡死等故障，导致输送带跑偏、能耗增加甚至停机事故。因此，定期对托辊轴承进行系统性检测，是保障输送机稳定运行、延长设备寿命及降低维护成本的必要措施。

检测项目

托辊轴承的检测需覆盖以下核心项目：

1. 外观检查：检测轴承表面是否存在裂纹、锈蚀、变形或异常磨损；
2. 尺寸精度：包括内径、外径、宽度及同轴度的测量；
3. 旋转阻力：评估轴承转动时的摩擦阻力是否超标；
4. 密封性能：检查密封结构是否完整，防止粉尘和水分侵入；
5. 振动与噪声：分析轴承运行时的振动频谱和噪声水平；
6. 磨损量测定：通过磨损痕迹深度评估使用寿命；
7. 润滑状态：检测润滑脂的污染程度和分布均匀性；
8. 材料性能：验证轴承材质硬度、抗疲劳强度等指标。

检测仪器

针对上述检测项目，常用仪器包括：
- 千分尺/游标卡尺：用于尺寸精度测量；
- 轮廓仪：分析轴承表面粗糙度；
- 扭矩测试仪：量化旋转阻力；
- 旋转阻力测试台：模拟实际工况下的动态性能；
- 气密性检测仪：评估密封结构的可靠性；
- 振动分析仪与噪声计：采集振动加速度和声压数据；
- 三坐标测量机：精确测定磨损量；
- 铁谱分析仪与光谱仪：分析润滑脂污染物成分；
- 万能材料试验机与硬度计：测试材料力学性能。

检测方法

1. 外观与尺寸检测：采用目视检查结合放大镜观察表面缺陷，使用精密量具多点测量尺寸，确保符合公差范围；
2. 旋转阻力测试：将轴承安装于测试台，施加额定载荷后记录不同转速下的扭矩值；
3. 密封性能试验：通过加压法向密封腔内注入气体，监测压力下降速率以判断泄漏量；
4. 振动与噪声分析：在额定转速下，利用传感器采集振动信号，通过FFT变换分析异常频率成分；
5. 磨损量测定：采用三坐标机对磨损区域进行3D扫描，对比新件数据计算磨损深度；
6. 润滑状态评估：提取润滑脂样本，通过铁谱分析检测磨粒尺寸，光谱分析确定金属元素含量；
7. 材料性能测试：按标准进行拉伸试验、洛氏硬度测试及金相组织观察。

检测标准

托辊轴承检测需遵循以下标准：
- GB/T 10595-2021《带式输送机技术条件》：规定轴承尺寸公差与旋转阻力限值；
- MT/T 655-2019《煤矿用带式输送机托辊》：明确密封性能与耐久性要求；
- JB/T 9015-2011《滚动轴承振动测量方法》：规范振动检测流程；
- GB/T 24611-2020《滚动轴承额定动载荷与额定寿命》：指导寿命评估；
- GB/T 6405-2017《滚动轴承公差》：定义尺寸精度等级；
- GB/T 228.1-2021《金属材料拉伸试验》：材料强度测试依据；
- GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验》：硬度检测方法；
- GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》：金相分析标准。