制革用揩光浆、颜料膏测试方法检测

制革用揩光浆与颜料膏检测技术方法综述

摘要： 制革用揩光浆与颜料膏是皮革涂饰过程中的关键材料，其性能直接影响涂层的遮盖力、粘附性、耐候性及最终成革的感官与物理性能。为确保产品质量稳定及满足下游应用需求，建立系统、科学的检测体系至关重要。本文旨在系统阐述揩光浆与颜料膏的检测项目、方法、标准及所需仪器，为行业质量控制提供技术参考。

一、 检测项目与方法原理

根据揩光浆（一种以酪蛋白、树脂等为成膜物质，含颜料与助剂的粘稠浆状体）和颜料膏（高颜料含量、低粘度的膏状分散体）的产品特性，主要检测项目涵盖物理、化学及应用性能三大类。

1. 常规物理性能检测

   • 固含量： 通过烘干称重法测定。精确称取样品，在特定温度（如105±2℃）下烘至恒重，计算干燥残留物占总质量的百分比。此指标直接影响涂布率、成本及涂层厚度控制。

   • 粘度： 采用旋转粘度计（如Brookfield型）在标准温度（25℃）和规定转速下测定。粘度影响材料的流平性、泵送性能及施工时的涂刷或喷涂效果。原理是通过测量转子在样品中旋转所受的阻力来计算粘度。

   • 细度： 使用刮板细度计测定。将样品置于细度板的沟槽顶端，匀速刮下，通过观察颗粒均匀显露处的刻度值来评估颜料粒子的分散程度。细度影响涂层的光泽、平滑度及遮盖力。

   • pH值： 使用精密pH计测定样品（通常以1:9或1:10稀释后）的酸碱度。pH值影响材料的储存稳定性及与其它涂饰组分的配伍性。

2. 颜色性能检测

   • 着色力与色相： 通常通过制备标准色浆与待测样品的对比样板，在标准光源箱（如D65光源）下进行目视或仪器比色。也可使用分光光度计测量涂膜（在标准基材上制得）的CIE Lab值（L, a, b*），通过计算色差（ΔE）来定量评价颜色一致性、着色强度及色相偏差。

   • 遮盖力： 采用对比率法。将样品均匀涂布于高反差（黑白各半）的测试卡或玻璃板上，干燥后，用反射率测定仪分别测量黑色区域和白色区域涂膜的反射率，其比值即为对比率，比值越高，遮盖力越强。

3. 应用性能检测

   • 成膜性与粘附牢度： 将样品按工艺要求在标准皮革或特定基材上涂饰成膜。依据标准方法（如十字划格法、剥离法）评估涂层与基材间的结合强度。划格法是用切割刀具在涂层上划出方格阵，用压敏胶带粘撕，根据涂层脱落面积评级。

   • 耐干/湿擦坚牢度： 使用耐擦牢度仪进行测试。干擦是用标准白色棉布在固定压力、次数下摩擦涂层表面；湿擦是使用湿棉布。通过观察棉布的沾色程度（使用灰色样卡评级）和涂层表面变化来评价耐摩擦性能。

   • 耐曲折性/柔韧性： 将涂饰后的皮革试样在皮革耐折仪上进行反复弯折（如数万次），观察涂层是否出现裂纹、掉浆等现象。评估涂层在动态应力下的耐久性。

   • 耐候性： 包括耐光性、耐老化性。耐光性通常通过氙灯老化试验箱模拟日光照射，经过规定时间后，用蓝标羊毛尺或仪器测量涂层颜色的变化（褪色/变灰）。评估其在光照下的颜色稳定性。

二、 检测范围与应用领域

检测需求覆盖材料生产、皮革制造及终端产品验证全链条，具体应用领域包括：

• 原材料质量控制： 颜料、树脂、助剂等进厂检验，以及揩光浆/颜料膏生产过程的批次稳定性控制。

• 涂饰配方开发： 评估不同配方体系下涂饰剂的综合性能，为配方优化提供数据支持。

• 制革过程监控： 确保涂饰工序中材料性能符合工艺要求，保障皮革成品（如鞋面革、家具革、服装革、汽车坐垫革等）的感官和物理指标。

• 终端产品合规性验证： 针对特定用途（如儿童皮革制品、汽车内饰革）的相关生态标准（禁用偶氮染料、重金属含量等）及物理性能标准进行检测。

三、 检测标准

国内外相关标准为检测提供了规范化依据：

• 国内标准：

  • 基础标准：QB/T 2799-2017 《制革用揩光浆、颜料膏》等行业标准，规定了固含量、pH值、遮盖力、耐擦牢度等基本技术要求和测试方法。

  • 方法标准：QB/T 2780-2017 《皮革 色牢度试验 耐擦色牢度》、QB/T 2714-2018 《皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》等，提供了具体性能的测试细则。

• 国际及国外标准：

  • ISO（国际标准化组织）：如ISO 11640（耐摩擦色牢度）、ISO 5402（耐折性）等，在国际贸易和高端产品中被广泛采用。

  • IUF（国际皮革工艺师和化学家协会联合会）：提供许多经典的皮革化学分析测试方法。

  • ​ASTM（美国材料与试验协会）：如ASTM D3928（颜料及填料标准测试方法）等相关内容可供参考。

实际检测中，常根据客户要求或产品最终用途，选择适用的标准或企业内控标准。

四、 主要检测仪器及其功能

1. 分析天平： 精度0.0001g，用于精确称量样品，是固含量、配方比例等测试的基础。

2. 电热鼓风干燥箱： 提供恒定温度环境，用于固含量测定及测试样板的干燥。

3. 旋转粘度计： 测量样品的绝对粘度，适用于非牛顿流体，是生产过程控制和施工性能判断的关键设备。

4. 刮板细度计： 快速评估颜料颗粒的分散状态及是否存在粗颗粒。

5. 精密pH计： 测量样品的酸碱度，对生产控制和产品稳定性至关重要。

6. 标准光源箱： 提供D65、TL84等标准光源，确保在一致的光照条件下进行颜色的目视比对，减少环境光干扰。

7. 分光测色仪/色差仪： 客观、定量地测量颜色数据（Lab值）和色差，用于颜色质量控制与配色。

8. 反射率测定仪： 配合黑白测试卡，定量测定涂层的对比率，评价遮盖力。

9. 耐擦牢度测试仪： 模拟实际使用中的摩擦作用，定量测试涂层耐干/湿擦性能。

10. 皮革耐折试验机： 模拟皮革制品的弯曲动作，评价涂层及皮革基材的耐反复曲折性能。

11. 氙灯老化试验箱： 模拟太阳光、雨水、露水等气候条件，加速测试涂层及皮革的耐光老化性能。

12. 划格法附着力测试仪： 确保切割刀具以标准压力、间距在涂层上划出规整方格，用于粘附牢度测试。

结论：

对制革用揩光浆和颜料膏进行全面、准确的检测，是保障皮革产品质量、开发新型涂饰材料、满足多元化应用需求的基石。检测工作需遵循科学的方法、依托可靠的标准、使用精密的仪器，并将各项性能指标与实际应用场景紧密关联。随着皮革行业向绿色化、功能化、高端化发展，对涂饰材料的检测也将不断引入更高效、更精准、更环保的新技术与新方法。