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液压传动旋转轴唇形密封圈检测

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发布时间：2025-04-24 18:06:31 更新时间：2025-04-23 18:06:32

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

液压传动旋转轴唇形密封圈检测概述

旋转轴唇形密封圈（Rotary Shaft Lip Seal）是液压传动系统中关键的功能性元件，主要用于防止润滑介质泄漏和污染物侵入。随着液压设备向高压、高速、高精度方向发展，密封圈的可靠性直接影响设备寿命和运行安全。为确保其性能符合工况要求，需通过系统化检测手段对密封圈的物理特性、密封效能及耐久性进行全面评估。检测过程涉及材料分析、几何参数验证、动态性能测试等多个维度，并需严格遵循行业技术规范。

主要检测项目

1. 尺寸精度检测：包括内径、外径、唇口宽度、弹簧槽尺寸等关键几何参数的测量
2. 材料性能检测：橡胶硬度（邵氏A）、拉伸强度、压缩永久变形、耐介质性能等
3. 密封性能试验：低压/高压密封性测试、动态旋转密封试验、往复运动测试
4. 耐久性验证：高温老化试验、低温脆性测试、疲劳寿命评估
5. ：唇口损伤、气泡、杂质等外观缺陷的目视或显微检测

常用检测仪器

• 三维投影仪/影像测量仪：用于高精度尺寸测量
• 橡胶硬度计：测定材料邵氏硬度值
• 万能材料试验机：进行拉伸强度、压缩回弹测试
• 高低温试验箱：模拟极端温度环境下的性能变化
• 动态密封试验台：配备压力控制系统和转速调节装置
• 金相显微镜：观察材料微观结构及表面缺陷

检测方法与流程

1. 几何参数检测：采用非接触式光学测量技术，依据GB/T 3672.1标准要求，对密封圈进行全尺寸扫描
2. 材料硬度测试：按照ISO 48标准，使用邵氏A型硬度计在标准温湿度下多点测量取平均值
3. 动态密封试验：参考ISO 6194标准，在油温80±5℃、转速3000rpm条件下连续运转100小时，监测泄漏量变化
4. 耐介质测试：将试样浸泡在指定液压油中168小时后，检测体积变化率及力学性能衰减值
5. 高温老化试验：按GB/T 3512标准，在150℃环境下保持72小时，评估硬度变化和表面龟裂情况

主要检测标准

• GB/T 13871.1-2007 液压传动旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差
• ISO 6194-1 旋转轴唇形密封圈第1部分：公制系列尺寸和公差
• SAE J946 汽车用旋转轴径向唇形密封圈性能标准
• DIN 3760 旋转轴用轴向作用弹性体密封圈
• ASTM D1414 橡胶O形圈标准试验方法

通过系统化的检测流程和标准化的评价体系，可有效确保旋转轴唇形密封圈在液压传动系统中的密封可靠性，为设备长周期稳定运行提供技术保障。