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内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管检测

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发布时间：2025-04-24 18:23:57 更新时间：2025-04-23 18:23:57

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管检测的重要性

在内燃机燃油系统中，纯胶管和橡胶软管作为输送液体燃油的核心组件，其性能直接关系到燃油系统的安全性、密封性和使用效率。由于燃油具有挥发性、腐蚀性以及对材料的渗透性，胶管需具备耐油、耐压、耐温及抗老化等特性。若胶管存在质量缺陷，可能导致燃油泄漏、发动机性能下降甚至安全隐患。因此，通过科学系统的检测手段，确保胶管符合技术要求和使用标准是保障燃油系统可靠运行的关键环节。

主要检测项目

针对纯胶管和橡胶软管的检测项目主要涵盖以下几个方面：

1. 物理性能测试：包括爆破压力、工作压力下的体积膨胀率、拉伸强度、断裂伸长率等，评估胶管的机械强度和耐压能力。
2. 耐介质性能测试：通过浸泡燃油（如汽油、柴油）后的体积变化率、硬度变化等指标，验证材料的耐油性和抗溶胀性。
3. 温度适应性测试：在高温（如120°C）和低温（-40°C）环境下检测胶管的柔韧性及密封性能。
4. 老化性能测试：模拟长期使用环境，评估胶管在热氧老化、臭氧老化后的耐久性。
5. 外观与尺寸检测：检查胶管表面是否存在气泡、裂纹、杂质，并验证内径、壁厚等尺寸的符合性。

检测仪器与方法

1. 耐压试验机：用于测定胶管的爆破压力和压力循环下的稳定性，依据标准加压至额定压力的1.5-3倍，记录泄漏或破裂现象。
2. 万能材料试验机：通过拉伸试验获取胶管的拉伸强度、伸长率等力学参数。
3. 恒温油浴箱：模拟燃油浸泡环境，测量胶管体积变化率及硬度变化（通常采用邵氏硬度计）。
4. 高低温试验箱：测试胶管在极端温度下的性能变化，如低温脆性、高温下的耐压保持能力。
5. 光谱分析仪：用于材料成分分析，确保胶料配方符合耐油性要求。