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气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管检测

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发布时间：2025-04-24 18:34:15 更新时间：2025-04-23 18:34:17

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

气体焊接设备中橡胶软管检测的重要性

在气体焊接、切割及类似作业中，橡胶软管作为连接气瓶与焊枪/割炬的关键部件，直接关系到作业安全与效率。由于其长期暴露于高压、高温、腐蚀性气体和机械磨损等严苛环境中，橡胶软管的性能退化可能导致气体泄漏、回火甚至爆炸等严重事故。因此，定期对橡胶软管进行系统性检测，是保障作业安全、延长使用寿命的重要措施。检测需覆盖物理性能、化学稳定性、耐压能力等核心指标，并通过科学方法验证其是否符合行业标准。

主要检测项目

1. 外观检查：观察软管表面是否出现裂纹、气泡、硬化、变形或局部磨损；
2. 耐压性能测试：验证软管在工作压力及超压条件下的承压能力；
3. 气密性检测：确认软管在额定压力下无泄漏现象；
4. 耐臭氧老化试验：评估软管抗臭氧腐蚀能力；
5. 弯曲性能测试：模拟实际使用中的弯曲状态检测柔韧性；
6. 耐化学腐蚀性：测试软管对氧气、乙炔等气体的抗渗透性。

检测仪器与设备

• 耐压试验机：用于施加静态或脉冲压力
• 气密性检测仪：配备压力传感器和泄漏监测模块
• 臭氧老化试验箱：可控臭氧浓度及温湿度环境
• 弯曲试验机：模拟不同半径的反复弯曲动作
• 化学腐蚀试验装置：配置气体渗透率测试单元
• 电子显微镜：分析材料微观结构变化

检测方法与流程

示例1：耐压测试
将软管连接至耐压试验机，逐步加压至工作压力的1.5-2倍，保持5分钟后观察是否出现膨胀或破裂。对于脉冲压力测试，需进行数千次循环加载以模拟长期使用工况。

示例2：气密性检测
在软管内部充入氮气至额定压力，使用检漏液或电子检漏仪检测接头及管身是否存在气泡或压力下降现象。严苛条件下可采用氦质谱检漏法提高灵敏度。

相关检测标准

• GB/T 2550-2016：气体焊接设备用橡胶软管技术要求
• ISO 3821：橡胶软管及软管组合件的可燃气体使用规范
• EN 559：焊接设备用橡胶软管的燃烧性能测试方法
• ASTM D380：橡胶软管耐臭氧老化标准试验
• JIS K 6330：工业用橡胶软管耐压试验规程

检测时应依据具体应用场景选择对应的国家标准或国际标准，部分特殊工况需参考企业定制化技术规范。通过综合运用上述检测手段，可全面评估橡胶软管的安全可靠性，为焊接作业提供基础保障。