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用于耐腐蚀水泥制品的碱矿渣粉煤灰混凝土检测

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发布时间：2025-04-27 09:47:55 更新时间：2025-05-27 21:55:18

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

耐腐蚀水泥制品的碱矿渣粉煤灰混凝土检测概述

碱矿渣粉煤灰混凝土是一种以工业废渣（如矿渣、粉煤灰）为主要原料，通过碱激发反应形成的新型环保建筑材料。由于其优异的耐腐蚀性、高强度和低碳环保特性，被广泛应用于海洋工程、化工厂房、地下管道等严苛环境中的水泥制品。然而，为确保其在实际工程中的耐久性和力学性能满足设计要求，必须对其关键性能指标进行系统性检测。检测工作涵盖原材料质量控制、配合比验证以及成品性能评估，需结合科学的检测方法、先进的仪器设备和严格的行业标准，从而保障材料在复杂腐蚀环境下的长期稳定性。

主要检测项目

针对碱矿渣粉煤灰混凝土的耐腐蚀水泥制品，核心检测项目包括：
1. 抗压强度：评估混凝土的承载能力及硬化后的力学性能；
2. 抗硫酸盐侵蚀性能：模拟硫酸盐环境下的质量损失率与强度衰减；
3. 氯离子扩散系数：反映混凝土抵抗氯离子渗透的能力，直接影响钢筋防锈效果；
4. 碱骨料反应活性：检测矿物掺合料与碱溶液反应产生的膨胀风险；
5. 体积稳定性：包括干缩率和湿胀率的测定，避免因体积变化导致结构开裂。

检测仪器与设备

检测过程中需使用以下专业仪器：
1. 压力试验机（精度±1%）：用于抗压强度测试，符合GB/T 50081标准；
2. 硫酸盐腐蚀试验箱：可精确控制溶液浓度、温度及浸泡周期；
3. 电化学工作站：通过极化曲线法测定氯离子迁移速率；
4. 快速氯离子迁移系数测定仪（RCM法）：基于非稳态电迁移原理计算扩散系数；
5. 膨胀率测定仪：监测碱骨料反应引起的试件长度变化；
6. 扫描电子显微镜（SEM）：分析混凝土微观结构及腐蚀产物形貌。

检测方法与流程

1. 抗压强度检测：按GB/T 50081制备标准试件（150mm立方体），养护28天后进行加载试验，记录峰值荷载并计算强度值。
2. 硫酸盐腐蚀试验：依据GB/T 50082，将试件浸泡于5% Na₂SO₄溶液，每30天测定质量损失率和强度保留率，持续180天。
3. 氯离子渗透性测试：采用RCM法（JTJ 275-2000），施加60V直流电压6小时，测量氯离子迁移深度并计算扩散系数。
4. 碱骨料反应检测：按GB/T 50733，将试件置于80℃、1mol/L NaOH溶液中，定期测量膨胀率至56天。
5. 干缩率测定：使用千分表监测试件在20℃、60%湿度环境下的长度变化，持续90天。