煤矿在用摩擦式提升机检测的重要性
摩擦式提升机作为煤矿生产中的核心运输设备，承担着人员、物料及矿石升降的关键任务。其运行状态直接关系矿井作业安全与生产效率。由于长期处于高负荷、高频率工作环境中，提升机的摩擦衬垫、制动系统、钢丝绳等关键部件易出现磨损、老化甚至失效风险。因此，定期对煤矿在用摩擦式提升机进行系统性检测，是保障设备安全运行、预防重大事故的必要手段。通过科学的检测手段和规范的评估流程，可有效识别潜在隐患，延长设备使用寿命，同时满足国家煤矿安全监管的强制性要求。
主要检测项目
1. 摩擦衬垫性能检测
重点检查摩擦衬垫的磨损厚度、摩擦系数及表面均匀性。通过测量衬垫剩余厚度与原始设计值的对比，判断是否需要更换；使用专用仪器检测摩擦系数是否满足≥0.25的安全阈值要求。
2. 制动系统动态响应测试
包括制动闸瓦接触面积检测、制动力矩平衡性试验及制动响应时间测量。需验证制动系统在满载、紧急制动等工况下的性能稳定性，确保制动力矩不低于额定值的1.5倍。
3. 钢丝绳张力与损伤检测
采用非破坏性检测技术对钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等缺陷进行定量分析，同时使用张力测试仪监测多绳摩擦提升机的绳间张力差，要求最大偏差不超过平均张力的±10%。
4. 驱动装置运行状态评估
涵盖减速器振动频谱分析、联轴器对中精度测量及电机温升监测，确保传动系统无明显异响、异常振动，轴承温度不超过75℃。
核心检测仪器
- 红外热像仪：用于制动盘温度场分布监测，识别局部过热区域
- 超声波探伤仪：检测钢丝绳内部损伤及摩擦衬垫粘接质量
- 张力测试仪：高精度测量钢丝绳实时张力值
- 制动性能测试台：模拟载荷工况下的制动力矩测试
- 三维振动分析仪：捕捉驱动装置异常振动信号
标准化检测方法
检测过程严格遵循《煤矿安全规程》（AQ 1029-2019）及GB/T 34170-2017《矿井提升机安全检验规范》：
- 静态检查：对机械结构完整性、紧固件状态进行目视与工具核查
- 动态空载试验：在无负载条件下测试控制系统响应特性
- 模拟负载测试：使用等效配重模拟实际工况下的运行参数
- 数据采集与分析：通过传感器网络实时记录速度、振动、温升等参数
- 趋势预测：基于历史检测数据建立设备健康状态模型
执行标准与规范
检测工作须符合以下强制性标准：
- GB 16423-2020《金属非金属矿山安全规程》
- AQ 1016-2015《煤矿在用提升机系统安全检测检验规范》
- MT/T 248-2013《煤矿用缠绕式提升机技术条件》
- JB/T 12936-2016《矿井提升机盘形制动器》
检测周期应每12个月至少进行一次全面检测，新安装或大修后设备需进行首次全项检测。检测报告须包含缺陷定位图、参数对比表及整改建议，确保检测结果可追溯、可验证。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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