质量损失（旋转薄膜加热）检测的意义与应用

质量损失（旋转薄膜加热）检测是评价材料（尤其是沥青及沥青混合料）在高温条件下老化性能的重要试验方法。通过模拟材料在施工和使用过程中经受的环境条件，该检测能够有效反映材料在热、氧及机械剪切综合作用下的稳定性。其核心目标是测定材料在特定温度、时间和旋转条件下的质量损失率，从而评估其抗老化能力、挥发性成分含量及长期耐久性。该检测广泛应用于道路工程、防水材料研发、化工产品性能评价等领域，为材料配比优化和质量控制提供科学依据。

检测项目与核心指标

质量损失（旋转薄膜加热）检测的主要项目包括：
1. 质量损失率：通过加热前后质量差值计算，反映材料挥发性成分的逸失程度
2. 残留物性能测试：包括针入度、软化点、延度等指标，评估材料老化后的物理性质变化
3. 外观变化观察：记录薄膜加热后表面龟裂、硬化等表观现象
4. 旋转稳定性：通过均匀性测试判断材料在动态条件下的相态稳定性

检测仪器与设备要求

实验需使用专业设备确保检测精度：
1. 旋转薄膜烘箱（RTFO）：核心设备，需满足温度控制精度±0.5℃
2. 样品瓶及旋转支架：耐高温玻璃材质，符合ASTM标准尺寸要求
3. 高精度分析天平：量程≥100g，精度0.001g
4. 温度校准系统：包含热电偶和数字温度显示装置
5. 空气流量控制装置：保证烘箱内部空气循环速率恒定

检测方法与操作流程

标准检测流程分为四个阶段：
1. 样品制备：将待测材料均匀涂布于样品瓶内壁，称量初始质量（m₁）
2. 加热处理：将样品瓶装入旋转支架，在163℃±0.5℃条件下以15r/min速度旋转85min
3. 冷却称量：取出样品瓶冷却至室温，精确称量处理后质量（m₂）
4. 结果计算：质量损失率=（m₁-m₂）/m₁×100%，保留三位有效数字
5. 残留物分析：对加热后样品进行针入度、软化点等补充测试

检测标准与规范要求

主要遵循以下国际及国内标准：
1. ASTM D2872：标准试验方法（沥青材料旋转薄膜烘箱试验）
2. JTG E20 T0610：公路工程沥青及沥青混合料试验规程
3. EN 12607-1：沥青和沥青粘合剂耐硬化性测定方法
4. GB/T 5304：石油沥青薄膜烘箱试验法
试验过程需严格控制环境条件：温度波动≤±0.5℃，空气流速4000±200mL/min，样品瓶装填量35±0.5g，确保检测结果的可比性和重复性。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

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