反应风险评估_【CMA/CNAS认证】_中科光析科学技术研究所

　　为加强安全生产监管，化工反应安全风险评估已成为众多企事业单位生产流程中重要的一环。为您提供化工反应安全风险评估服务，为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。

项目背景

　　2017年1月，《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》【安监总管三〔2017〕1 号】(精细化工反应安全风险评估导则(试行))明确要求企业开展反应风险评估;

　　2020年2月26日，中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》，强调加快制定精细化工反应安全风险评估等技术规范;

　　2020年7月20日，中共广东省委办公厅、广东省人民政府办公厅印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的实施方案》，粤办发【2020】16号;

　　2021年3月3日，广东省安全生产委员会、广东省应急厅，粤安办【2021】28号。

项目意义

　　化工反应安全风险评估有以下五大重要意义：

　　1、对危险化学反应进行反应热评估，提供可量化的测试数据;

　　2、评估危险反应的风险大小，采取预防措施，避免事故的发生;

　　3、提供化学物质热稳定性数据，用于工艺优化;

　　4、加强风险管理工作，识别和评价作业过程、设备设施中的危险有害因素及风险等级;

　　5、消除或减少事故危害，降低安全风险，将重大风险控制在可接受的范围;

评估范围

　　1、企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括格氏反应)的间歇和半间歇反应;

　　2、首次使用的新工艺、或新配方投入工业化生产;现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更(新改扩);

　　3、国外首次引进的新工艺;

　　4、因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。

　　5、涉及到易制爆危险化学品、国家监管危险化学品的反应工艺

　　6、涉及到原材料、半成品、产品、废弃物的热稳定性需要评估;

　　7、部分非反应的过程，例如蒸馏，产品纯化操作等。

　　评估流程

　　化工反应安全风险评估流程主要包括：反应风险评估、HAZOP分析、SIL定级(LOPA法)，

　　反应风险评估

　　确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。

　　HAZOP分析

　　对化工装置进行风险识别与风险评估，分析是否设置SIS系统和确定SIL等级的基础工作，HAZOP分析通过预设异常工况场景，识别不安全因素和危险源，进一步分析初始事件发生的后果和可能性。SIL定级又叫安全完整性等级，是仪表表安全功能等级的一种表示方法，一般分为SIL1-4级，分为硬件和软件完整性等级，根据时效模式又分为低要求模式和高要求模式。

　　提供服务

　　1、化学、化工反应安全风险研究与评估、企业现有反应工艺潜在风险评估、企业扩产或技改新的反应工艺风险评估、新建企业投产前反应工艺风险评估、危险反应工艺(强制)评估、反应动力学及模拟计算、化学化工反应安全风险研究;

　　2、化学品(原料、半成品、成品)、废弃物稳定性分析、化学品危险性鉴定分类、非稳态固体物料稳定性测试、化学品安全技术说明书( SDS )、粉尘及可燃气体测试、化学品使用、储存、运输、废弃风险分析;

　　3、化学、化工反应安全工艺设计、安全反应工艺开发、节能、降耗、安全、环保反应工艺优化中试、试生产、基于DIERS方法紧急泄放系统设计;

　　4、化学、化工反应安全风险管理监控、政府部门安全监管、化工园区企业反应工艺筛查企业环评、安评化工设计部门生产设计、安全事故原因分析;