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旗下实验室 CMA/CNAS 认证
钢化玻璃检测
发布时间：2025-07-25 08:49:03·浏览：0 次
检测周期
7-15 个工作日
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检测资质
旗下实验室 CMA CNAS
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钢化玻璃的检测需围绕 力学性能、安全性、表面质量及耐候性 等核心指标展开，确保其符合建筑、汽车及家电等领域的应用标准。以下是基于 GB 15763.2-2005（建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃）、EN 12150-1（欧洲钢化玻璃标准） 及 ASTM C1048-18（热处理玻璃标准） 的系统化检测方案：
一、核心检测项目与标准
| 检测类别 |
关键参数 |
检测方法 |
标准依据 |
| 碎片状态 |
每50×50mm区域碎片数≥40，长边≤100mm |
破碎试验（冲击点直径76mm，锤头质量500g） |
GB 15763.2-2005 |
| 抗冲击性 |
1040g钢球1m自由落体无穿透（6mm厚） |
抗冲击试验（钢球法） |
EN 12150-1:2020 |
| 表面应力 |
表面压应力≥90MPa，应力层深度≥0.1t（t为厚度） |
表面应力仪（GASP或SCALP法） |
ASTM C1048-18 |
| 弯曲度 |
弓形弯曲≤0.3%，波形弯曲≤0.2% |
直尺+塞尺法（测量最大间隙） |
GB/T 18144-2008 |
| 耐温变性 |
-40℃~150℃循环10次无裂纹 |
高低温交变试验箱（循环速率≤3℃/min） |
ISO 11475:2017 |
| 抗疲劳性 |
载荷循环10⁶次（0.5~1.0倍设计荷载） |
四点弯曲疲劳试验机（频率≤5Hz） |
ASTM E1300-16 |
二、检测方法详解
1. 碎片状态测试
- 步骤：
- 玻璃试样（300×300mm）平放，用冲击器在中心位置击碎；
- 在破碎区域取50×50mm区域，统计碎片数量及最大碎片长度；
- 判定：碎片数≥40，且无长度超过100mm的碎片。
2. 表面应力测量（SCALP法）
- 原理：利用光弹性效应，通过偏振光干涉条纹计算应力值；
- 操作：
- 清洁玻璃表面，涂抹折射率匹配液；
- 应力仪探头紧贴玻璃表面，读取压应力值和应力层深度。
3. 抗冲击试验（钢球法）
- 条件：
- 钢球质量：1040g±10g；
- 下落高度：1m（针对6mm厚玻璃）；
- 判定：玻璃破碎但钢球未穿透（允许裂纹延伸至边缘）。
三、检测设备与工具
| 设备/工具 |
用途 |
推荐型号/品牌 |
| 表面应力仪 |
表面压应力与应力层深度测量 |
GlassStress Ltd. SCALP-04 |
| 冲击试验机 |
碎片状态与抗冲击性测试 |
Instron CEAST 9350（可编程冲击） |
| 高低温试验箱 |
耐温变性测试 |
ESPEC SH-642（-70℃~150℃） |
| 疲劳试验机 |
抗循环载荷能力评估 |
Zwick/Roell HB 100（10kN载荷） |
四、国际与国内标准限值对比
| 参数 |
中国（GB 15763.2） |
欧盟（EN 12150） |
美国（ASTM C1048） |
| 表面压应力 ≥90MPa ≥90MPa ≥69MPa（全钢化） |
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| 抗冲击高度 1m（6mm） 1.2m（6mm） 1.5m（6mm，HS类） |
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| 碎片尺寸 长边≤100mm 长边≤75mm 长边≤100mm |
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五、检测流程与判定
- 取样：同一批次随机抽取5~10片，尺寸≥300×300mm；
- 预处理：23℃±2℃，湿度50%±5%环境下平衡24小时；
- 分项检测：按顺序完成碎片、应力、冲击等测试；
- 综合判定：所有项目达标后出具合格报告，不合格批次需全检或返工。
