防火封堵材料检测需围绕 耐火性能、燃烧特性、物理性能及环境适应性 展开，确保其在火灾中有效阻隔火焰、烟雾及高温气体蔓延，适用于建筑、电力、石化等领域的防火隔离系统。以下是基于 GB 23864-2009《防火封堵材料》、 1479（防火封堵系统标准） 及 ISO 834-1（耐火试验方法） 的系统化检测方案：
一、核心检测项目与标准
| 检测类别 |
关键参数 |
检测方法 |
标准依据 |
| 耐火性能 |
耐火极限（≥3h，完整性+隔热性） |
耐火试验炉（ISO 834升温曲线） |
GB/T 9978.1-2008 |
| 燃烧性能 |
氧指数≥32%、烟密度等级（SDR≤75） |
氧指数测定仪（GB/T 2406）、烟密度箱（GB/T 8627） |
GB 8624-2012 |
| 物理性能 |
密度（≥1.2g/cm³）、抗压强度（≥0.8MPa） |
电子天平、万能试验机（加载速率5mm/min） |
GB/T 5486-2008 |
| 膨胀性能 |
膨胀倍率（≥5倍，200℃×30min） |
高温炉+游标卡尺测量膨胀前后尺寸 |
EN 1366-3:2021 |
| 耐环境性 |
耐湿热（50℃/95%RH×48h）、冻融循环（-20℃~20℃，20次） |
恒温恒湿箱、冻融试验机 |
GB/T 1733-2014 |
| 腐蚀性 |
对金属（Q235钢）无腐蚀（质量损失≤1g/m²） |
盐雾试验（5% NaCl，35℃×72h） |
GB/T 1771-2007 |
二、检测流程与设备
1. 耐火性能测试
- 试样安装：
- 模拟实际施工条件（如电缆贯穿孔、缝隙），安装封堵材料于标准墙体/楼板；
- 封堵厚度按厂家声明（通常≥50mm）。
- 耐火试验：
- 按ISO 834标准升温曲线加热（T=345log(8t+1)+20，单位：℃）；
- 记录耐火时间：
- 完整性丧失：背火面出现持续10s的火焰或棉垫点燃；
- 隔热性丧失：背火面平均温升＞140℃或单点＞180℃。
2. 燃烧性能测试
- 氧指数（OI）：
- 垂直夹持试样（100mm×10mm×厚），调整氧氮混合气体流量；
- 测定材料持续燃烧3min或损毁50mm所需最低氧浓度。
- 烟密度（SDR）：
- 试样在烟密度箱内燃烧（辐射照度25kW/m²）；
- 测量透光率衰减，计算烟密度等级（SDR=100×(1-T/T₀)，T₀为初始透光率）。
3. 物理性能测试
- 抗压强度：
- 裁切50mm×50mm×50mm立方体试样；
- 万能试验机以5mm/min速率压缩至破坏，记录最大载荷。
三、检测设备与工具
| 设备/工具 |
用途 |
推荐型号/品牌 |
| 耐火试验炉 |
耐火极限测试（最高温度1200℃） |
中钢集团耐火材料试验炉（GB/T 9978） |
| 氧指数测定仪 |
燃烧性能分级 |
南京炯雷仪器 JF-3 |
| 烟密度箱 |
烟毒性与透光率测试 |
青岛山纺 SDR-2 |
| 盐雾试验箱 |
腐蚀性评估 |
爱斯佩克 YWX/Q-250 |
| 冻融试验机 |
耐冻融循环能力验证 |
北京冠测 GDW-100 |
四、常见问题与改进措施
| 问题现象 |
原因分析 |
解决方案 |
| 耐火极限不足 |
膨胀倍率低或高温下粉化 |
添加膨胀石墨（EG）或蛭石（膨胀剂含量≥20%） |
| 烟密度超标 |
材料含卤素或燃烧不充分 |
改用无机阻燃剂（如氢氧化铝、硼酸锌） |
| 抗压强度低 |
骨料级配差或粘结剂不足 |
优化骨料粒径分布，增加硅酸盐水泥比例 |
| 冻融后开裂 |
孔隙率高或耐水性差 |
掺入憎水剂（有机硅），控制吸水率≤5% |
五、检测报告与认证
- 报告内容：
- 材料类型（柔性/刚性）、耐火极限、燃烧等级（如A2-s1,d0）；
- 物理性能数据、环境试验结果、腐蚀性评估；
- 结论（如“符合GB 23864-2009防火封堵材料技术指标”）。
- 认证要求：
- 国内：通过消防产品强制性认证（CCCF）；
- 国际：满足 1479（美国）、EN 1366（欧盟）标准。
通过系统化检测，可确保防火封堵材料在火灾中有效发挥阻火、隔热、防烟功能。建议结合 实际场景模拟试验（如电缆束贯穿燃烧测试）优化施工工艺，并定期进行 现场复检（如敲击法检测空鼓、红外热像仪查漏），保障建筑防火系统的长期可靠性。
CMA认证
检验检测机构资质认定证书
证书编号：241520345370
有效期至：2030年4月15日
CNAS认可
实验室认可证书
证书编号：CNAS L22006
有效期至：2030年12月1日
ISO认证
质量管理体系认证证书
证书编号：ISO9001-2024001
有效期至：2027年12月31日
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