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灌浆料检测

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发布时间：2025-03-22 13:57:38 更新时间：2025-03-21 13:59:13

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

灌浆料（如水泥基、环氧基）是建筑加固、设备安装、桥梁支座等工程中的关键材料，其检测需围绕 力学性能、施工性能、耐久性、成分合规性 等核心指标展开，确保符合 GB/T 50448-2015（水泥基灌浆料）、JC/T 986-2018（环氧灌浆料）、ASTM C1107（国际） 等标准要求。以下是灌浆料检测的标准化流程与技术要点：

一、核心检测项目与标准

检测类别	检测项目	标准依据	典型限值/要求
力学性能	抗压强度、抗折强度、弹性模量	GB/T 17671-2021	1d抗压≥20MPa，28d≥60MPa（高强型）
施工性能	流动度、泌水率、凝结时间	GB/T 50448-2015	初始流动度≥300mm，30min保留率≥90%
体积稳定性	竖向膨胀率、收缩率	JC/T 986-2018	24h竖向膨胀率0.02%~0.5%
耐久性	抗冻性、抗渗性、氯离子含量	GB/T 50082-2009	氯离子含量≤0.1%（预应力工程）
成分分析	水泥含量、骨料级配、环氧树脂纯度	ASTM C1107-20	环氧树脂固含量≥99%

二、关键检测方法与操作流程

抗压强度测试
- 试件制备：40×40×160mm棱柱体，标准养护（20℃±1℃，湿度≥95%）；
- 设备：压力试验机（如MTS 1000kN），加载速率2.4kN/s；
- 计算：fc=FmaxAfc=AFmax（F-破坏荷载，A-受压面积）。
流动度检测（截锥流动法）
- 工具：截锥模（上口Φ70mm，下口Φ100mm，高60mm）、玻璃板；
- 步骤：
  1. 灌浆料填满截锥模，垂直提起后测量摊铺直径（初始流动度≥300mm）；
  2. 静置30min后重复测试，计算流动度保留率（≥90%合格）。
竖向膨胀率测定
- 设备：千分表、膨胀率测定仪；
- 方法：试模内注入灌浆料，24h内每1h记录膨胀量，计算：膨胀率=Lt−L0L0×100%膨胀率=L0Lt−L0×100%。
氯离子含量检测（硝酸银滴定法）
- 步骤：
  1. 样品研磨过筛（0.08mm），沸水提取氯离子；
  2. 硝酸银标准溶液滴定，铬酸钾指示终点；
  3. 计算：Cl−=V×c×35.45m×100%Cl−=mV×c×35.45×100%（V-滴定体积，c-硝酸银浓度，m-样品质量）。
环氧树脂固含量测定
- 设备：烘箱、分析天平；
- 方法：取2g样品于105℃烘至恒重，计算：固含量=m干燥m初始×100%固含量=m初始m干燥×100%。

三、检测设备与实验室要求

检测项目	推荐设备	关键参数
抗压强度	压力试验机（MTS 1000kN）	载荷精度±1%，量程0~1000kN
流动度	截锥流动度仪（标准模）	玻璃板尺寸600×600mm，水平误差≤0.1mm
膨胀率	千分表（Mitutoyo）	分辨率0.001mm，量程0~10mm
氯离子含量	电位滴定仪（Metrohm）	电极精度±0.1mV，自动终点判定
成分分析	热重分析仪（TGA，TA Q500）	温度范围RT~1000℃，分辨率0.1μg

四、常见问题与改进措施

问题现象	可能原因	解决方案
流动度损失快	减水剂与水泥适应性差	更换聚羧酸系减水剂，优化掺量（0.5%~1.2%）
早期强度不足	水泥含量低或养护温度不足	增加水泥比例（≥40%），采用蒸汽养护（60℃×12h）
收缩开裂	膨胀剂掺量不足或骨料级配不良	添加UEA膨胀剂（6%~8%），调整砂率（40%~50%）
氯离子超标	使用含氯外加剂或骨料污染	禁用CaCl₂早强剂，冲洗骨料至Cl⁻≤0.01%
环氧灌浆料分层	固化剂与树脂比例失调或搅拌不均	控制A/B组分比例（如4:1），高速搅拌（≥500rpm）

五、应用场景与验收标准

设备基础灌浆（GB/T 50448）：
- 核心指标：1d抗压≥20MPa，流动度≥300mm；
- 验收要求：每50t为一检验批，抗压试件≥3组。
桥梁支座灌浆（JTG/T 3650-2020）：
- 特殊要求：弹性模量≥30GPa，抗冻性（F300）；
- 检测扩展：冻融循环后质量损失≤5%，强度损失≤25%。
核电工程灌浆（ASTM C1107）：
- 安全标准：放射性核素限量（Cs-137≤1Bq/g），耐高温（200℃×24h无开裂）。