一、检测目的与标准

无水炮泥（高炉出铁口用耐火材料）需验证其高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性及施工性能，确保满足高炉冶炼的严苛工况。检测依据以下标准：

• 国际标准：
  • ASTM C133（耐火材料耐压与抗折强度测试）、ISO 8890（导热系数测定）。
• 中国标准：
  • YB/T 4133-2022（高炉用无水炮泥）、GB/T 2997-2023（耐火材料体积密度与气孔率）。
  • GB/T 5072-2023（耐火材料常温耐压强度）。
• 行业规范：
  • 冶金行业（GB/T 17617）、环保要求（HJ 1091-2020 重金属限值）。

二、核心检测项目与方法

1. 物理性能检测

2. 化学与热学性能检测

3. 工艺与环保性能检测

三、检测流程与操作规范

1. 取样与预处理

   • 取样规则：同一批次取5kg，破碎至≤3mm颗粒，混合缩分至500g。
   • 成型试块：液压机压制成型（40MPa×30s），尺寸25mm×25mm×125mm（抗折试条）。

2. 高温抗折强度测试

   • 步骤：
     1. 试块置于高温炉，以5℃/min升温至1400℃，保温30分钟。
     2. 加载至断裂，记录最大载荷，计算抗折强度。

3. 热震稳定性测试

   • 操作：
     1. 试块加热至1100℃，保温15分钟，迅速浸入25℃水槽。
     2. 重复至试块开裂，记录循环次数。

4. 重金属浸出检测

   • 参数：
     1. 试样粉末与硝酸溶液（pH=3）按1:20固液比振荡18小时。
     2. ICP-MS测定浸出液重金属含量。

四、质量控制要点

1. 原料与配方控制：
   • 骨料级配：3-1mm粗骨料（40%）、1-0.1mm细骨料（30%）、≤0.1mm微粉（30%）。
   • 结合剂：酚醛树脂（残碳≥50%），沥青软化点≥80℃（环保型树脂替代趋势）。
2. 生产过程监控：
   • 混炼工艺：双轴混炼机（时间≥30min），水分≤2%（红外水分仪在线监测）。
   • 烧结曲线：300℃排胶（升温速率1℃/min），1400℃烧结（保温2h）。
3. 出厂检验：
   • 全检项目：体积密度、耐压强度、可塑性；
   • 抽检项目：高温抗折、重金属（每批次5%抽检）。

五、常见问题与解决方案

六、技术创新趋势

1. 高性能材料：
   • 氮化硅结合碳化硅（Si₃N₄-SiC）炮泥（高温抗折≥15MPa，1400℃）。
2. 环保工艺：
   • 生物质沥青替代煤沥青（VOCs降低70%），无铬结合剂（Cr⁶⁺≤0.01mg/kg）。
3. 智能化检测：
   • 在线热成像监测炮泥烧结温度场，AI预测使用寿命（误差≤5%）。

通过系统性检测与工艺优化，无水炮泥的高温性能、环保性及施工效率可显著提升，为高炉高效冶炼与绿色生产提供关键保障。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户