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铸造用泡沫陶瓷过滤网检测

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发布时间：2025-05-13 07:13:34 更新时间：2025-05-13 21:37:29

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

铸造用泡沫陶瓷过滤网检测技术

铸造用泡沫陶瓷过滤网是现代铸造工艺中不可或缺的关键辅助材料，主要用于金属液净化处理。在高温金属液浇注过程中，泡沫陶瓷过滤网通过其独特的三维网状结构，可有效拦截夹杂物、降低紊流、减少气体含量，显著提高铸件质量。据统计，使用优质过滤网可减少80%以上的铸造缺陷，提升铸件机械性能15-30%。随着航空航天、汽车制造等高端领域对铸件质量要求的不断提高，泡沫陶瓷过滤网的质量检测已成为铸造前道工序中最重要的质量控制环节之一。其检测结果直接影响铸件的成品率、机械性能和使用寿命，具有重要的经济价值和技术意义。

检测项目和范围

泡沫陶瓷过滤网的检测主要包括以下关键项目：1）物理性能检测：包括孔径尺寸、孔隙率、体积密度、几何尺寸等；2）力学性能检测：常温抗压强度、高温抗压强度、抗热震性等；3）化学性能检测：化学成分、耐化学腐蚀性等；4）使用性能检测：过滤效率、金属液通过能力、耐火度等。其中孔径分布和抗压强度是最核心的检测指标，直接决定过滤网的过滤效果和使用寿命。

检测仪器和设备

进行泡沫陶瓷过滤网检测需要使用以下专业设备：1）电子显微镜（SEM）用于观察微观结构和孔径测量；2）万能材料试验机用于抗压强度测试；3）X射线荧光光谱仪（XRF）用于化学成分分析；4）高温烧结炉用于耐火度和热震性测试；5）图像分析系统用于孔隙率测定；6）三坐标测量仪用于几何尺寸检测。其中电子显微镜需要配备专业的图像处理软件，能够自动统计孔径分布数据。

标准检测方法和流程

标准检测流程如下：1）取样：按GB/T 23260-2009标准在滤网不同位置取样；2）预处理：样品需在105℃烘箱中干燥2小时；3）孔径测试：采用SEM观察并测量至少50个有效孔径；4）强度测试：将样品置于试验机平台，以1mm/min速度加压至破坏；5）孔隙率检测：采用阿基米德排水法测量；6）化学成分分析：试样粉碎后采用XRF检测。所有测试应在标准实验室环境（23±2℃，50±5%RH）下进行。

技术标准和规范

泡沫陶瓷过滤网检测遵循以下标准：1）GB/T 23260-2009《铸造用泡沫陶瓷过滤网》；2）ISO 10081-1:2003《致密定形耐火制品分类》；3）ASTM C20《耐火材料表观孔隙率测试方法》；4）JIS R1655《多孔陶瓷测试方法》；5）ISO 5017《致密定形耐火制品体积密度测定》。其中GB/T 23260-2009是基础性标准，规定了过滤网的分类、技术要求、试验方法和检验规则。

检测结果的评判标准

检测结果按以下标准评判：1）孔径尺寸：偏差不得超过标称值的±10%；2）常温抗压强度：应≥1.5MPa；3）孔隙率：控制在75-85%范围内；4）耐火度：需高于被过滤金属液温度200℃以上；5）热震性：经3次1100℃-水冷循环后强度保持率≥80%。对于航空等高端应用，还需满足更严格的附加要求，如最大孔径偏差不超过5%，杂质含量低于0.1%等。所有检测项目均需有完整的原始数据记录和检测报告。