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主料（结垢）、副料（原材料）检测

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发布时间：2025-06-04 08:51:04 更新时间：2025-06-03 09:02:33

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

主料（结垢）、副料（原材料）检测技术

检测的重要性和背景介绍

主料（结垢）和副料（原材料）检测是工业生产过程中质量控制的重要环节，特别是在化工、冶金、能源等重工业领域具有关键作用。结垢问题会严重影响热交换设备的工作效率，增加能耗，甚至导致设备损坏；而原材料的质量直接关系到最终产品的性能和安全性。通过科学检测可以预防设备结垢、优化生产工艺、确保产品质量、降低生产成本，同时满足环保要求。在现代工业生产中，随着设备大型化和工艺复杂化，对主副料的检测要求不断提高，从简单的成分分析发展到包括物理性能、化学性质等多维度的综合评价。

具体的检测项目和范围

主料（结垢）检测主要包括：结垢厚度、结垢成分分析（CaCO3、CaSO4、SiO2等）、结垢密度、结垢导热系数等。副料（原材料）检测项目则包括：化学成分分析（主要元素含量、微量元素含量）、物理性能（粒度分布、密度、硬度）、热学性能（熔点、热稳定性）、反应活性等。检测范围覆盖生产过程中的原料、中间产物和最终产品，以及设备表面的沉淀物和结垢层。

使用的检测仪器和设备

主要检测设备包括：X射线荧光光谱仪（XRF）用于元素成分分析；X射线衍射仪（XRD）用于物相鉴定；扫描电子显微镜（SEM）配合能谱仪（EDS）观察结垢形貌和微观成分分布；热重分析仪（TGA）测定结垢热稳定性；激光粒度分析仪测量原料粒度；导热系数测定仪评估结垢热阻；还有常规的化学分析仪器如ICP光谱仪、原子吸收光谱仪等。对于现场检测，便携式检测设备如超声波测厚仪、红外热像仪等也常被使用。

标准检测方法和流程

标准检测流程为：1) 样品采集：按照GB/T 6679-2003规定的采样方法取样；2) 样品制备：对结垢样品进行清洗、干燥、研磨处理；3) 物相分析：使用XRD进行物相鉴定；4) 成分分析：采用XRF或化学分析法测定元素含量；5) 物理性能测试：测量密度、硬度、导热系数等；6) 数据分析和报告编制。对于原材料检测，还需增加粒度分析、热分析等步骤。检测过程中需要严格控制实验条件，确保数据准确性。

检测结果的评判标准

评判标准分为两类：对于结垢检测，主要评判结垢厚度是否超标（一般不超过0.5mm）、结垢成分比例是否异常、导热系数是否低于设定阈值；对于原材料检测，则依据产品标准或工艺要求，评判元素含量是否在允许范围内（如CaO含量±0.5%）、粒度分布是否符合规定（如80%颗粒在45-75μm区间）、热稳定性是否满足要求等。检测结果需要与历史数据、行业标准进行对比分析，给出改进建议。对于超标情况，需要分析原因并提出解决方案，如调整水质处理方案或更换原材料供应商。