黑色块状(钢轨喷涂用轨侧润滑剂)检测
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发布时间:2025-06-05 09:18:43 更新时间:2025-06-04 14:38:55
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作者:中科光析科学技术研究所检测中心
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黑色块状轨侧润滑剂是铁路运输系统中的关键功能性材料,主要用于降低钢轨与轮缘之间的摩擦系数,减少轮轨磨损和噪声污染。随着我国高铁网络和重载铁路的快速发展,对轨侧润滑剂的性能要求日益提高。据统计,优质的轨侧润滑剂可使钢轨使用寿命延长30%以上,年均可节省维护成本数百万元。然而劣质润滑剂不仅无法起到保护作用,还可能导致轮轨黏着系数异常变化,影响列车制动性能。因此,建立完善的检测体系对确保铁路运输安全、降低维护成本具有重要意义。该检测主要应用于新购润滑剂质量验收、在用润滑剂性能评估以及润滑效果跟踪监测等场景。
黑色块状轨侧润滑剂的检测项目主要包括:1)物理性能检测(外观、尺寸、密度、软化点);2)摩擦性能检测(摩擦系数、耐磨性);3)化学性能检测(组分分析、有害物质含量);4)环境适应性检测(耐高低温性能、耐雨水冲刷性能);5)应用性能检测(喷涂附着性、持续润滑时间)。检测范围涵盖新出厂产品、库存产品和现场使用中的润滑剂块,确保从生产到应用全周期的质量可控。
检测工作需配备专业仪器设备:1)电子天平(精度0.001g)用于质量测定;2)数显游标卡尺(精度0.02mm)进行尺寸测量;3)软化点测定仪(符合GB/T4507标准);4)摩擦磨损试验机(可模拟轮轨接触条件);5)气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)用于组分分析;6)高低温试验箱(-40℃~+80℃);7)人工降雨模拟装置;8)附着力测试仪。所有设备均需定期校准,确保检测数据准确可靠。
标准检测流程为:1)样品制备:按GB/T6680规定取样,在23±2℃环境下平衡24小时;2)外观检查:目测表面是否均匀、无杂质;3)尺寸测量:随机抽取10个样品测量长宽高;4)物理性能测试:包括密度测定(排水法)、软化点测试(环球法);5)摩擦性能测试:在MMW-1型摩擦试验机上进行,载荷200N,速度0.5m/s;6)化学分析:采用索氏提取法提取有效成分后进GC-MS分析;7)环境试验:将样品置于-40℃和+80℃各24小时观察变化;8)现场模拟测试:在实验轨道段进行实际喷涂测试。
检测工作主要依据以下标准:1)TB/T 2953-2018《铁路用润滑脂》;2)GB/T 269-1991《润滑脂和石油脂锥入度测定法》;3)ISO 12156-1柴油润滑性标准;4)ASTM D2266润滑脂滴点测定法;5)EN 14593铁路材料环保要求;6)JJF 1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则。其中TB/T 2953-2018是核心标准,明确规定了铁路用润滑剂的技术要求和试验方法。
检测结果评判采用三级制:1)合格项:软化点≥80℃;摩擦系数0.08-0.15;密度1.10-1.30g/cm³;有害物质含量符合EN14593限值;-40℃不碎裂、+80℃不流淌;持续润滑时间≥30天。2)警示项:单项指标超出标准值10%以内。3)不合格项:关键指标(如摩擦系数、有害物质)严重超标或多项指标不合格。对于警示项需加倍抽样复检,不合格项则直接判定该批次产品不得投入使用,并追溯生产批次和质量记录。
证书编号:241520345370
证书编号:CNAS L22006
证书编号:ISO9001-2024001
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