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矿石（粉）检测

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发布时间：2025-06-06 08:32:09 更新时间：2025-06-05 09:02:40

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

矿石（粉）检测技术规范

检测的重要性和背景介绍

矿石（粉）检测是矿产资源开发、加工和利用过程中的关键环节，具有重要的经济价值和环境意义。在矿产资源产业链中，矿石的成分、品位和物理化学特性直接决定了其工业应用价值和选冶工艺的选择。随着全球矿产资源需求的持续增长和环境保护要求的不断提高，矿石检测技术的重要性日益凸显。完善的矿石检测体系不仅能够确保矿产资源的合理开发利用，还能有效控制选矿过程中的能源消耗和环境污染。同时，在进出口贸易中，矿石检测结果是确定商品价值和结算依据的重要凭证。因此，建立科学、准确的矿石检测方法体系，对保障矿产资源开发利用的规范性、安全性和经济性具有不可替代的作用。

具体的检测项目和范围

矿石（粉）检测主要包含以下项目：1) 化学成分分析：包括主量元素（如Fe、Cu、Al等）和微量元素含量测定；2) 物理性能测试：包括粒度分布、比表面积、密度、硬度等；3) 矿物组成分析：通过X射线衍射等方法确定矿石中矿物种类及含量；4) 水分含量测定；5) 有害元素检测：如As、Cd、Hg、Pb等重金属元素；6) 放射性元素检测。检测范围涵盖各类金属矿石（如铁矿、铜矿、铝土矿等）和非金属矿石（如磷矿、石灰石、硅石等）的原料及粉状产品。

使用的检测仪器和设备

矿石（粉）检测需要配置多种专业设备：1) X射线荧光光谱仪（XRF）用于元素快速分析；2) 电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）和质谱仪（ICP-MS）用于微量元素精确测定；3) X射线衍射仪（XRD）用于矿物相分析；4) 激光粒度分析仪用于粒度分布测定；5) 比表面积分析仪；6) 原子吸收分光光度计（AAS）；7) 电子显微镜（SEM-EDS）用于微观形貌观察和成分分析；8) 水分测定仪；9) γ能谱仪用于放射性检测。此外，还需要配套的样品制备设备如研磨机、压片机、干燥箱等。

标准检测方法和流程

矿石检测标准流程包括：1) 样品采集：采用四分法或机械取样法取得代表性样品；2) 样品制备：包括破碎、研磨、混匀、缩分等步骤，确保样品均匀性；3) 样品前处理：根据检测项目采用酸消解、熔融或直接压片等方法；4) 仪器分析：按照各检测项目选择相应仪器进行测试；5) 数据处理：包括结果计算、误差分析和质量控制；6) 报告编制。具体检测方法包括GB/T 6730系列标准中的化学分析法、XRF法、ICP法等，以及GB/T 14634-2019《矿石物理性能试验方法》中的物理测试方法。

检测结果的评判标准

矿石检测结果评判需考虑以下方面：1) 品位指标：对照相应矿种的工业品位要求，如铁矿一般要求TFe≥20%；2) 有害元素限值：根据用途满足GB 20424《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》等标准要求；3) 物理性能指标：如粒度分布应符合生产工艺要求，-200目含量通常需≥65%；4) 水分含量：根据不同矿石类型和用途，一般控制在5-12%范围内；5) 放射性指标：需满足GB 6566《建筑材料放射性核素限量》要求。检测结果的准确性评价应考察方法的检出限、精密度和准确度，相对标准偏差（RSD）一般要求≤5%。对于贸易结算用检测数据，还需考虑检测结果的不确定度评估。