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耐火电缆槽盒检测

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发布时间：2025-04-23 14:57:58 更新时间：2025-05-27 20:41:18

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

耐火电缆槽盒检测技术规范

检测的重要性和背景介绍

耐火电缆槽盒作为电力系统、轨道交通、高层建筑等重要场所的关键防火设施，其性能直接关系到电气线路在火灾情况下的安全保障。在火灾发生时，合格的耐火电缆槽盒能够有效保护内部电缆在一定时间内维持正常供电，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间。随着GB/T 29415-2013《耐火电缆槽盒》国家标准的实施，对槽盒的耐火性能、机械性能等方面提出了严格要求。近年来多起重大火灾事故的调查表明，劣质耐火电缆槽盒是导致火灾蔓延和电力系统失效的重要原因之一，因此开展规范的耐火电缆槽盒检测具有极其重要的安全意义。

具体的检测项目和范围

耐火电缆槽盒的检测主要包括以下项目：1)耐火性能测试，包括耐火极限时间的测定；2)机械性能测试，包含抗冲击性、承载能力等项目；3)物理性能测试，如尺寸偏差、外观质量等；4)环境适应性测试，包括耐腐蚀性、耐湿热性等；5)防火封堵材料性能测试。检测范围涵盖各类金属(钢制、铝合金)和非金属(玻璃钢、陶瓷化硅橡胶)材质的耐火电缆槽盒产品，以及配套使用的防火封堵材料。

使用的检测仪器和设备

检测所需的主要仪器设备包括：1)标准耐火试验炉(满足ISO 834或GB/T 9978标准要求)；2)热电偶测温系统(精度±1℃)；3)电子万能试验机(量程不小于50kN)；4)冲击试验机(满足GB/T 2423.5要求)；5)盐雾试验箱；6)恒温恒湿箱；7)数显游标卡尺(精度0.02mm)；8)红外热像仪等。其中耐火试验炉是最关键的设备，其炉内温度控制需严格遵循标准升温曲线，温度偏差不超过±15℃。

标准检测方法和流程

耐火性能检测流程为：1)样品制备，按照实际使用状态安装试样；2)热电偶布置，在试样关键部位布置测温点；3)耐火试验，按标准升温曲线加热；4)性能观测，记录试样完整性、隔热性等指标；5)结果评定。机械性能检测需按标准规定施加载荷或冲击后检查变形情况。环境试验需将样品置于模拟环境中规定时间后检测性能变化。所有检测过程需严格按照GB/T 29415-2013标准执行，并保留完整的原始记录。

检测结果的评判标准

耐火性能评判标准为：在标准耐火试验期间，试样应保持结构完整性，不得出现贯穿性裂缝或孔洞；试样背火面平均温升不超过140℃，最高点温升不超过180℃；内部电缆绝缘电阻值应符合要求。机械性能要求：承载试验后变形量不超过长度的1/200；抗冲击试验后不应出现影响使用的永久变形。环境试验后产品外观和性能不应有明显劣化。根据耐火极限时间，产品可分为30min、60min、90min、120min等不同等级，检测结果应明确标注所达到的耐火等级。