空调支架作为支撑室外机的关键承重结构，其安全性能直接关系到建筑外立面安全和人员生命财产安全。随着城市高层建筑增多和空调普及率的提高，不合格空调支架引发的坠落事故频发，成为城市公共安全的重大隐患。据统计，超过70%的空调外机坠落事故是由于支架锈蚀、安装不规范或材质不达标造成的。特别是在沿海高盐雾地区和多雨潮湿环境中，空调支架的腐蚀问题尤为突出。近年来，各地住建部门相继出台强制性检测标准，要求新建建筑空调支架必须通过专业检测，既有建筑空调支架需定期进行安全性评估。专业的空调支架检测不仅能及时发现安全隐患，还能为支架选型、安装和维护提供科学依据，对保障城市高空安全具有重要意义。

外观检测

包括支架表面涂层完整性、锈蚀程度、变形情况、焊接质量等目视检查项目。

尺寸测量

测量支架各部件厚度、长度、宽度等关键尺寸，确保符合设计要求。

材料分析

通过取样或无损检测确定支架材料的化学成分和机械性能。

承载能力测试

评估支架在静态和动态载荷下的变形情况和极限承载能力。

抗腐蚀性能检测

特别针对沿海地区，检测支架材料的耐盐雾腐蚀性能。

安装质量检查

检查固定螺栓的紧固度、膨胀螺栓的锚固深度等安装参数。

测厚仪

采用超声波测厚仪精确测量金属部件的剩余厚度，精度可达0.01mm。

涂层测厚仪

用于测量防腐涂层厚度，判断涂层是否达到设计标准。

材料分析仪

便携式X射线荧光光谱仪可现场快速分析金属材料成分。

拉力测试仪

用于测试支架连接部位的抗拉强度和螺栓紧固力。

三维扫描仪

获取支架整体变形数据，建立三维模型进行力学分析。

腐蚀检测仪

包括电位检测仪、锈蚀扫描仪等专业设备。

前期准备

收集设计图纸、材质证明等资料，制定检测方案，准备安全防护措施。

现场检测

按照"从整体到局部"原则，先进行宏观检查，再使用仪器进行专项检测。

取样分析

对可疑部位取样进行实验室分析，包括金相组织观察和力学性能测试。

载荷测试

采用分级加载方式，记录各载荷等级下的变形数据。

数据处理

整理检测数据，计算安全系数，评估剩余使用寿命。

报告编制

详细记录检测过程和结果，给出维修或更换建议。

国家标准

GB/T 2518-2019《连续热镀锌钢板及钢带》、GB 50017-2017《钢结构设计标准》。

行业标准

JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》、JG/T 342-2012《建筑用空调支架》。

地方标准

如上海市DB31/T 478-2010《建筑物空调器室外机安装技术规程》。

国际标准

ISO 1461《钢铁制件热浸镀锌层技术要求》、ASTM A123镀锌标准。

安全等级划分

根据检测结果将支架分为A级(安全)、B级(需维护)、C级(立即更换)三个等级。

锈蚀评判

当锈蚀导致厚度损失超过原厚度30%或出现穿透性锈蚀时判定为不合格。

变形标准

在1.5倍设计荷载下，支架变形量不应超过长度的1/200。

连接要求

螺栓连接应完整无松动，焊接部位无裂纹，锚固力不低于设计值的80%。

使用寿命

普通碳钢支架在一般环境下使用年限不应超过8年，不锈钢支架可达15年。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户