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声测管检测

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发布时间：2025-04-11 14:46:54 更新时间：2025-05-27 18:27:22

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

声测管作为桩基超声波检测的核心通道，其质量和安装规范性直接影响桩身完整性检测结果的可靠性。为确保声测管系统功能正常，需在施工各阶段进行严格检测。以下从安装前、安装中、安装后三个关键阶段，系统梳理声测管的检测项目及技术要求。

外观质量检测
- 检测内容：检查声测管是否存在压痕、凹陷、裂纹、锈蚀等缺陷，管口是否平整无毛刺。
- 方法：目视检查结合手触检查，必要时使用放大镜辅助观察。
- 标准：表面缺陷深度不得超过壁厚公差（通常要求≤5%壁厚）。
尺寸精度检测
- 关键参数：外径（允许偏差±1%）、壁厚（偏差≤±5%）、单节长度（误差±10mm）。
- 工具：游标卡尺（精度0.02mm）、超声波测厚仪（精度±0.1mm）、卷尺。
- 示例：Φ50×1.5mm规格管材，实测壁厚不得小于1.4mm。
材质性能检测
- 力学测试：抗拉强度（≥300MPa）、延伸率（≥15%）
- 化学分析：采用光谱仪检测碳、锰、硅等元素含量，对照GB/T 3091标准。
- 耐腐蚀性：盐雾试验（72小时无红锈为合格）。
密封性预测试
- 水压试验：加压至0.5-1.0MPa，保压3分钟无渗漏。
- 气压检测：注入0.3MPa压缩空气，浸水观察气泡情况。

连接质量检测
- 螺纹连接：检查螺纹啮合长度（≥5扣），扭矩值达标（如M30螺纹需40-50N·m）。
- 套筒焊接：焊缝连续饱满，焊后敲渣检查气孔、夹渣缺陷。
- 密封测试：连接后复测密封性，压力值较单管测试提高20%。
垂直度控制
- 允许偏差：≤0.5°/节，全桩累计偏差≤1°。
- 检测方法：采用数字测斜仪分段测量，每节管安装后实时校正。
- 影响分析：垂直度偏差过大会导致超声波传播路径偏移，误判缺陷位置。
定位与固定检测
- 间距控制：平行声测管间距误差≤±10mm，呈等边三角形布置时夹角偏差≤5°。
- 固定方式：检查绑扎间距（≤2m/处）、焊接支架的连续性，避免混凝土浇筑时移位。

通畅性检测
- 探孔器测试：采用Φ38mm×800mm模拟探头进行全程通过试验，下落速度应＞1m/s。
- 注水检测：注满清水后，水位下降速度≤50mm/10min。
- 案例参考：某工程因管内残留水泥浆导致检测盲区，后期处理成本增加3倍。
水密性终检
- 压力等级：根据桩深选择，20m以内0.3MPa，每增加10m压力提高0.1MPa。
- 稳压时间：不少于30分钟，压力降≤5%为合格。
管口保护检查
- 防护措施：检查端盖密封性、标识清晰度（编号、桩号），临时封堵需采用专用橡胶塞。