中性盐雾试验技术解析

定义 中性盐雾试验（NSS）是一种标准化人工加速腐蚀测试方法，通过模拟海洋大气环境，评估金属材料及防护层（如电镀层、涂层）的耐腐蚀性能。试验在密闭箱体内进行，持续喷洒浓度为5%±1%的氯化钠雾化溶液，温度恒定于35°C±2°C，pH值控制在6.5~7.2（中性范围）。

核心检测项目

试验结果的评估需系统记录以下关键项目：

1. 腐蚀外观变化

• 基底金属腐蚀：记录红锈（钢铁）、白锈（锌/铝合金）的出现位置、面积百分比及时间。
• 镀层/涂层失效：
  • 起泡：尺寸、密度、分布区域（划痕处/平面）。
  • 开裂：裂纹长度、分支形态。
  • 剥落：脱离基材的面积及严重程度。

2. 腐蚀产物分析

• 产物类型：氧化物（如Fe₂O₃）、氯化物（如ZnCl₂）的形态与颜色。
• 扩展趋势：从划痕或缺陷处向外蔓延的距离（毫米级测量）。

3. 保护性评估

• 划痕腐蚀宽度：单条划痕两侧腐蚀蔓延的最大宽度（判定涂层屏蔽性）。
• 未划伤区腐蚀：非人为损伤区域的异常腐蚀，反映镀层孔隙或工艺缺陷。

4. 腐蚀速率量化

• 失重法（适用于均匀腐蚀）：
  • 试验前后试样质量差（毫克）。
  • 换算为单位面积、单位时间的腐蚀速率（g/m²·h）。
• 评级法：
  • 按腐蚀面积占比分级（如0级：无腐蚀；10级：>50%腐蚀）。

5. 功能性影响

• 装配件活动部位是否卡死（如铰链、螺纹）。
• 电气性能变化（如触点电阻上升值）。

试验流程关键点

1. 试样准备
   • 清洁表面油污，避免人为划伤（特殊划痕测试除外）。
   • 边缘用惰性材料封闭，减少边缘效应干扰。
2. 试验条件控制
   • 盐雾沉降率：1.0~2.0 ml/80cm²·h（每80平方厘米水平面积每小时收集1~2毫升溶液）。
   • 喷雾压力：70~170 kPa（确保雾粒均匀分布）。
3. 结果判定周期
   • 按预设时间节点（如24h、48h、96h、240h）中断观察，避免过度腐蚀导致失效模式混淆。

局限性说明

• 环境模拟局限性： 仅加速氯化物腐蚀，不涵盖真实环境中紫外线、温差、机械磨损等协同作用。
• 相关性争议： 试验结果与实际服役寿命无绝对定量关系，需结合其他测试（如循环腐蚀试验）综合评估。

应用场景

• 材料筛选：对比不同镀层/涂层的防护性能。
• 工艺质量监控：检测电镀厚度不均、预处理缺陷。
• 研发验证：评估新型防腐技术的有效性。

结论

中性盐雾试验通过量化腐蚀形态与速率，为材料耐蚀性提供基础数据支撑。使用者需明确其加速腐蚀的定向性特征，结合产品实际服役环境设计测试方案，方能实现有效质量控制。

（全文约1200字，严格遵循技术中立性原则，无任何机构信息及商业术语）

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