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浆纱检测

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发布时间：2025-06-19 09:14:39 更新时间：2025-06-18 10:39:04

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作者：中科光析科学技术研究所检测中心

浆纱检测是织造准备工序中的关键质量控制环节，其核心目的是评估经纱经过上浆处理后物理性能的提升效果、浆料施加的均匀性与适度性，确保浆纱能满足后续高速织造的要求。检测项目是浆纱质量评判的核心依据，主要包含以下几大类：

一、物理机械性能检测

这是衡量浆纱是否具备承受织造过程中复杂机械应力的基础。

断裂强度与断裂伸长率：
- 目的： 检测浆纱承受拉伸载荷的能力（强度）及其在断裂前的伸长变形能力（伸长率）。上浆后，强度应显著提高，伸长率通常在合理范围内略有下降。
- 方法： 使用纱线强力仪，在标准温湿度条件下（如20±2℃，65%±2%RH），以规定夹持距离和拉伸速度对单根浆纱进行拉伸直至断裂。记录最大断裂强力（单位：cN或N）和断裂瞬间的伸长量（计算伸长率%）。
- 标准： 通常与原纱或工艺要求值比较，要求强度提高率达标且伸长率在可接受范围内。
耐磨性能：
- 目的： 模拟浆纱在织造过程中与停经片、综丝眼、钢筘等机件反复摩擦的情况，评估浆纱表面的耐磨耗能力。耐磨性好能显著降低织造断头。
- 方法： 使用纱线耐磨试验仪。常用方法有：
  - 往复磨： 浆纱在一定张力下与标准磨料（如金刚砂纸、特定金属片）进行直线往复摩擦，记录纱线断裂时的摩擦次数。
  - 纱线互磨： 两根浆纱以一定角度和张力相互交叉摩擦，记录断裂次数。
- 标准： 耐磨次数越高越好。通常要求比原纱耐磨次数有显著提升，并达到工艺设定的最低要求次数。

二、上浆均匀性及含固量检测

评估浆料在纱线上的附着量及其分布的均匀程度。

回潮率：
- 目的： 测量浆纱中所含水分重量占浆纱干重的百分比。浆纱回潮率直接影响其物理性能和织造效果，需控制在工艺范围内（过高易粘连发霉，过低则发脆）。
- 方法： 烘箱法（标准方法）。取一定长度的浆纱试样，称取湿重（W），然后放入规定温度的烘箱（如105-110℃）中烘干至恒重，称取干重（D）。回潮率 = [(W - D) / D] × 100%。
- 标准： 必须严格控制在工艺设计的范围之内（例如7%±1%）。
上浆率：
- 目的： 测量浆料干重占原纱干重的百分比。这是评价上浆效果最核心的经济技术指标之一，直接影响成本和性能。
- 方法： 通常通过退浆率法间接计算。
  - 取浆纱试样，称取浆纱干重（G1）。
  - 用适当的化学试剂（根据浆料成分选择，如稀酸、淀粉酶、烧碱等）和方法将浆纱上的浆料完全退净。
  - 将退净浆料的纱线（即原纱）洗净、烘干至恒重，称取退浆后干重（G2）。
  - 计算上浆率 = [(G1 - G2) / G2] × 100%。
- 标准： 必须精确控制在工艺设定的目标值及允许公差范围内（如±0.5%或±1.0%）。过高浪费浆料且纱硬脆，过低则达不到增强耐磨要求。
退浆率：
- 目的： 衡量浆料被退除的难易程度（间接反映浆料溶解性），有时也用于计算上浆率（如前所述）。
- 方法： 在退浆过程中，准确计量退浆前后纱线的干重差（即浆料干重）。
- 公式： 退浆率 = (退下的浆料干重 / 退浆前浆纱干重) × 100%。在计算上浆率时，退浆率应接近100%以确保数据准确。

三、浆膜性能与外观检测

评估浆料在纱线表面形成的浆膜的完整性和对纱线结构的保护效果。

毛羽指数与毛羽降低率：
- 目的： 定量测定浆纱表面伸出纱体主体的纤维（毛羽）数量和状态。良好的上浆应能有效贴伏毛羽，减少织造纠缠和断头。
- 方法： 使用光电式毛羽测试仪。测量一定长度纱线（如10米）上，超过设定长度（如3mm，5mm）的毛羽累计长度或根数。毛羽降低率 = [(原纱毛羽值 - 浆纱毛羽值) / 原纱毛羽值] × 100%。
- 标准： 浆纱毛羽值显著低于原纱，毛羽降低率越高越好。
增粗率：
- 目的： 衡量上浆后纱线直径的增加程度，反映浆料在纱线表面的被覆量和纱线结构的蓬松度变化。
- 方法：
  - 直径测量法： 使用纱线直径测量仪或投影仪，测量原纱和浆纱的直径（需考虑纱线截面非正圆，常用复圆直径概念）。
  - 周长法： 用细金属丝缠绕法测量单位长度纱线的周长。
- 计算： 增粗率 = [(浆纱直径 - 原纱直径) / 原纱直径] × 100%。
- 标准： 增粗率应在合理范围内，过小表明被覆不足，过大则浆膜过厚、纱线僵硬。

四、浆液渗透与被覆检测（定性/半定量）

评估浆料在纱线内部的渗透深度和在纱线表面的被覆情况。

切片显微观察法：
- 目的： 直观观察浆料在纱线横截面上的分布状态（渗透深度、被覆层厚度、均匀性）。
- 方法： 将浆纱样品用切片机切成极薄的横截面切片，置于显微镜下观察。可配合染色（如碘染淀粉浆呈蓝色）增强浆料与纤维的对比度。
- 评估： 观察渗透是否适度（过深则纱硬脆，过浅则抱合差）、被覆是否连续均匀、有无空洞或浆斑。
染色法（表面被覆评估）：
- 目的： 定性评估浆料在纱线表面的连续性和均匀性。
- 方法： 将浆纱浸入或涂刷一种只对浆料着色的染料溶液中（如对淀粉/PVA浆染色的碘-碘化钾溶液）。观察染色后纱线表面的颜色深浅、均匀度以及透染情况。
- 评估： 色泽均匀表明被覆良好；透染严重（显出纱底色）表明被覆不足；局部深色斑块或条花表明上浆不匀。

总结：

浆纱检测是一个多维度、综合性的过程。上述检测项目相互关联，共同构成了评价浆纱质量的核心体系。通过定期、系统地执行这些检测，可以及时发现上浆工艺（浆液配方、浓度、粘度温度、压浆力、烘燥条件、车速等）存在的问题，进行精确调控，最终确保浆纱具备优良的织造性能（高强度、高耐磨、毛羽少、光滑坚韧、弹性适度），为高效、低耗、优质的织物生产奠定坚实基础。检测数据的准确性和及时性是指导生产的关键。