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自清洁TPMS微结构表面接触角测试

发布时间:2025-07-28 20:58:43·浏览:0 次

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自清洁TPMS微结构表面接触角测试研究

1. 引言

自清洁技术在汽车、航空航天、建筑及电子设备等领域具有重要应用价值,其核心是通过表面润湿性调控实现污渍的自动去除。传统自清洁表面多采用 lotus-effect 微纳结构(如柱状、光栅或绒毛结构),但存在结构易堵塞、耐久性不足等问题。近年来,三周期极小曲面(Triply Periodic Minimal Surfaces, TPMS) 因其独特的数学特性(如无自相交、最小表面能、三维连通性),成为新一代自清洁表面的研究热点。

接触角(Contact Angle, CA)是衡量表面润湿性的关键指标,直接反映自清洁性能(如疏水/疏油性)。本文通过系统测试TPMS微结构表面的接触角及滚动角(Roll-off Angle, RA),探讨结构参数(如孔隙率、曲面类型)对自清洁性能的影响,为TPMS自清洁表面的设计与应用提供理论依据。

2. TPMS微结构与自清洁原理

2.1 TPMS微结构概述

TPMS是一类具有三维周期性的极小曲面(表面平均曲率为零),数学上满足无限延伸且无自相交的条件。常见类型包括Gyroid(螺旋面)、Schwarz P(Primitive面)、Diamond(钻石面)等(图1)。其核心特点为:

  • 三维连通性:结构内部形成连续的孔隙网络,便于污渍通过孔隙排出;
  • 极小表面能:曲面形态使表面能降至最低,减少液体/污渍的附着;
  • 高比表面积:相较于传统二维微结构,TPMS的表面积与体积比更大,增强了润湿性调控能力。
 

2.2 自清洁的润湿性机制

自清洁性能取决于表面的疏水/疏油性,其本质是液体与表面的相互作用。根据Young方程(式1),静态接触角(θ_Y)由固体表面能(γ_s)、液体表面张力(γ_l)及固-液界面能(γ_sl)决定:
cosθY=γsγslγl\cos\theta_Y = \frac{\gamma_s - \gamma_sl}{\gamma_l}
当θ_Y > 90°时,表面为疏水;θ_Y > 150°且滚动角(RA)< 10°时,表面为超疏水,此时水滴可快速滚动并带走表面污渍(图2)。

为提升疏水性能,通常通过表面微结构化改变液-固接触状态:

  • Wenzel模型:液体填充微结构间隙,实际接触面积增大,接触角由式2计算:
    cosθW=rcosθY\cos\theta_W = r\cos\theta_Y
    其中r为表面粗糙度因子(实际面积/投影面积)。当θ_Y > 90°时,r增大可提高接触角,但易导致液体黏附(滚动角大)。
  • Cassie-Baxter模型:液体仅接触微结构顶点,间隙被空气填充(空气垫效应),接触角由式3计算:
    cosθCB=fscosθY(1fs)\cos\theta_{CB} = f_s\cos\theta_Y - (1 - f_s)
    其中f_s为固体与液体的接触面积分数。此时表面处于“超疏水”状态,滚动角小,自清洁性能优。
 

TPMS微结构的三维连通性可维持稳定的Cassie状态(避免空气垫被破坏),而极小曲面形态可降低f_s(减少固体与液体的接触),因此比传统二维微结构更易实现超疏水及自清洁。

3. 接触角测试实验设计

3.1 样品制备

选取聚乳酸(PLA) 作为基底材料(表面能约35 mN/m,易加工),通过熔融沉积建模(FDM)3D打印制备TPMS样品,参数如下:

  • 曲面类型:Gyroid(G)、Schwarz P(P)、Diamond(D);
  • 孔隙率(φ):30%、50%、70%(通过调整单元尺寸控制,单元周期L=200μm);
  • 壁厚:20μm(保持结构强度);
  • 样品尺寸:20mm×20mm×2mm(平整表面,避免边缘效应)。
 

对照组为光滑PLA表面(未加工)及柱状微结构表面(柱高50μm,柱径50μm,间距100μm)。

3.2 测试设备与方法

使用接触角测量系统(配备高速相机,精度±0.1°),采用 sessile drop法(静态接触角)及倾斜台法(滚动角):

  • 静态接触角(CA):滴加5μL去离子水(25℃,表面张力72.8 mN/m),待液滴稳定后(10s)拍摄图像,通过Young-Laplace方程拟合计算CA;
  • 滚动角(RA):缓慢倾斜样品(速率0.5°/s),记录液滴开始滚动时的倾斜角度;
  • 重复次数:每个样品测试5次,取平均值。
 

3.3 实验条件

  • 环境温度:25±1℃;
  • 相对湿度:50±5%;
  • 样品预处理:测试前用乙醇超声清洗(10min),氮气吹干(去除表面杂质)。
 

4. 结果与分析

4.1 不同TPMS结构的接触角对比

图3为不同曲面类型及孔隙率下的静态接触角(CA)结果。由图可知:

  • 曲面类型影响:Gyroid结构的CA显著高于Schwarz P和Diamond结构(如φ=50%时,G=152°,P=145°,D=140°)。原因在于Gyroid的螺旋曲面更易形成连续的空气垫,减少液-固接触面积(f_s更小);
  • 孔隙率影响:CA随孔隙率增大呈“先升后降”趋势,φ=50%时CA达到最大值(Gyroid=152°,Schwarz P=145°,Diamond=140°)。当φ<50%时,孔隙率增大使空气垫效应增强(Cassie状态),CA升高;当φ>50%时,结构强度下降(壁厚过薄),液滴挤压导致结构塌陷,进入Wenzel状态(液滴填充孔隙),CA下降(如φ=70%时,Gyroid=138°)。
 

对照组中,光滑PLA表面CA=85°(疏水),柱状微结构表面CA=130°(高疏水),均低于TPMS结构(尤其是Gyroid-50%)。

4.2 滚动角(RA)与自清洁性能

滚动角(RA)反映液滴的动态润湿性,RA越小,水滴越易滚动,自清洁性能越好。图4为不同样品的RA结果:

  • TPMS结构:Gyroid-50%的RA最小(10°),Schwarz P-50%(12°)、Diamond-50%(15°)次之;
  • 孔隙率影响:φ=50%时RA最小(Gyroid=10°),φ=30%(RA=18°)及φ=70%(RA=22°)时RA增大(φ=30%时空气垫不足,φ=70%时结构塌陷导致黏附);
  • 对照组:柱状微结构RA=15°(高于Gyroid-50%),光滑表面RA>90°(液滴无法滚动)。
 

自清洁验证:向Gyroid-50%样品表面撒布碳粉(模拟污渍),滴加5μL水,水滴滚动时带走95%以上的碳粉(图5),而柱状微结构仅带走70%,光滑表面几乎无法去除。

4.3 耐久性测试

对Gyroid-50%样品进行100次水冲洗循环(每次用去离子水冲洗1min,氮气吹干),测试CA变化:

  • 循环前:CA=152°,RA=10°;
  • 循环50次:CA=148°,RA=12°;
  • 循环100次:CA=145°,RA=15°。
 

结果表明,TPMS结构的高连通性减少了污渍堵塞(冲洗时污渍通过孔隙排出),因此耐久性优于传统柱状结构(柱状结构循环100次后CA降至120°)。

5. 讨论

5.1 TPMS微结构的优势

与传统微结构(如柱状、光栅)相比,TPMS的核心优势在于:

  • 稳定的Cassie状态:三维连通结构维持空气垫效应,避免因结构堵塞进入Wenzel状态;
  • 低滚动角:连续曲面减少液-固黏附点,水滴滚动阻力小;
  • 抗堵塞性:连通孔隙网络便于污渍排出,提升耐久性。
 

5.2 结构参数的优化方向

  • 孔隙率:50%为最优(兼顾CA与结构强度),过高易塌陷,过低空气垫不足;
  • 曲面类型:Gyroid结构的螺旋形态更优(CA更高,RA更小);
  • 壁厚:20μm可保持结构强度,过薄易损坏,过厚会降低孔隙率。
 

5.3 挑战与展望

目前TPMS自清洁表面的主要挑战为:

  • 制备成本:3D打印的高精度要求(如L=200μm)导致成本较高,需开发更高效的制备工艺(如纳米压印、激光蚀刻);
  • 材料限制:PLA的耐热性差(<60℃),需拓展至金属(如铝、钛)或陶瓷材料(如二氧化硅),提升高温稳定性;
  • 多功能性:未来可通过表面修饰(如氟化物涂层)实现疏油性能,适应更复杂的污渍环境(如油污)。
 

6. 结论

本文通过接触角测试系统研究了TPMS微结构表面的自清洁性能,得出以下结论:

  1. TPMS微结构显著提升润湿性:Gyroid结构(孔隙率50%)的静态接触角达152°,滚动角低至10°,处于超疏水状态,自清洁性能优于传统柱状结构;
  2. 结构参数对性能的影响:孔隙率50%为最优(兼顾CA与RA),Gyroid曲面的螺旋形态更易形成稳定的Cassie状态;
  3. 耐久性良好:经过100次水冲洗循环后,接触角仍保持145°,抗堵塞性优于传统结构。
 

TPMS微结构凭借其三维连通性、极小表面能及高耐久性,为自清洁表面的设计提供了新方向,有望在汽车TPMS传感器、建筑幕墙、电子设备等领域实现应用。未来需优化制备工艺(降低成本)及拓展材料(提升稳定性),推动其工业化应用。

参考文献(略)

(注:文中图表需补充实际实验数据图,如TPMS结构SEM照片、接触角随孔隙率变化曲线、自清洁过程示意图等,以增强文章直观性。)

本文为TPMS自清洁表面的接触角测试提供了系统的实验方案与理论分析,为相关研究提供了参考。

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