您现在的位置：首页 > 检测项目 > 其他检测

急停装置检测

1对1客服专属服务，免费制定检测方案，15分钟极速响应

可选形式：电子报告纸质报告

可选语言：中文报告英文报告

发布时间：2025-07-10 17:32:02 更新时间：2025-07-09 17:32:03

点击：0

作者：中科光析科学技术研究所检测中心

急停装置（Emergency Stop Device）是工业机械、自动化生产线、电梯、起重设备等众多领域不可或缺的关键安全防护部件。其核心功能是在发生紧急情况或潜在危险时，能够被操作人员快速、便捷、可靠地触发，从而强制设备或系统立即进入安全停机状态，最大限度地保护人员生命安全和防止设备财产损失。由于其承担着“最后一道防线”的重要职责，急停装置的性能可靠性至关重要。定期、规范、全面的检测是确保急停装置在关键时刻能有效发挥作用的基础。检测工作需依据严格的国际、国家或行业标准，对装置的物理状态、电气性能、操作特性以及安全连锁功能进行系统性验证。

检测项目

急停装置的检测项目需覆盖其功能实现的关键环节，通常包括：

外观与标识检查：检查装置外壳是否完好无破损，急停按钮（蘑菇头按钮）颜色是否符合标准（一般为红色），背景色是否与红色形成鲜明对比（一般为黄色），急停符号（“急停”文字或ISO标准符号）是否清晰、牢固、易识别。
机械操作性能：测试按钮的操作力是否在标准范围内（不能过轻导致误触发，也不能过重影响紧急操作），按压行程是否符合要求，操作是否顺畅无卡滞，释放后是否能可靠复位（通常要求自动复位或需手动旋转/拉出复位），复位操作是否明确、无歧义。
电气性能：测量接触器或安全继电器触点的接触电阻，检查触点动作是否可靠、无抖动；验证在急停触发和复位状态下，输出信号的正确性（如强制断开导向安全状态的安全触点是否确实断开）。
功能逻辑与响应时间：触发急停装置，验证设备或系统是否能立即、完全地停止预定的危险运动（如主电源切断、机械制动生效、伺服驱动使能断开等），并评估从触发到设备达到安全状态的响应时间是否符合安全要求。
安全完整性等级（SIL）/性能等级（PL）评估（如适用）：对于应用于高安全要求场合的急停回路，需评估其整体设计是否符合相应SIL或PL等级的要求，包括诊断覆盖率、故障容错能力等。
环境适应性（可选）：在特定环境下使用的急停装置，还需测试其防水防尘等级（IP等级）、耐油污、耐高低温、抗震性能等是否符合规定。

检测仪器

实施急停装置检测需要依赖专业的仪器设备，主要包括：

测力计（推拉力计）：用于精确测量急停按钮的操作力（按压力）。
游标卡尺/行程测量仪：用于测量按钮的按压行程和复位行程。
数字万用表/毫欧表：用于测量安全触点的接触电阻、通断状态及绝缘电阻。
示波器/逻辑分析仪/高速记录仪：用于捕捉和分析急停信号触发瞬间控制回路中关键点的电压、电流变化，精确测量信号传输延迟和系统响应时间。
安全继电器/PLC测试仪：用于模拟输入信号，测试下游安全控制器件（如安全继电器、安全PLC模块）对急停信号的响应逻辑是否正确。
计时器：辅助测量从触发急停到设备完全停止的响应时间。
环境试验箱：若需要进行环境适应性测试（如温湿度、盐雾），需使用相应的环境模拟设备。

检测方法

急停装置的检测应遵循规范化的流程和方法：

目视检查：按照标准要求，仔细检查装置外观、颜色、标识、安装牢固性（应直接可见、易于接近，不易被误触发）以及可见的机械损伤。
手动操作测试：使用测力计测量操作力，记录行程；反复进行触发和复位操作（通常要求进行多次，如数十次），感受并记录操作的顺畅性、有无卡顿或异响；确认复位方式清晰有效。
电气特性测试：断开设备电源（安全操作前提下），使用万用表测量安全触点在常态（复位状态）下的接触电阻（应接近0Ω）和在急停触发状态下的绝缘电阻（应足够大，符合标准要求）。在通电状态下（需特别小心，确保安全），使用示波器等仪器监测急停信号触发的瞬间，控制回路关键点的电平变化，验证信号输出的正确性（是否强制断开）和响应速度。
功能联动测试：在确保安全的条件下（如设备空载或低速模拟运行），由授权人员触发急停装置，观察并记录：设备的核心危险动作（如电机旋转、机械臂运动）是否被立即停止或有效抑制；设备是否进入预定的安全状态（如主电源切断、制动器抱闸）；测量整个过程的响应时间（从触发到完全停止）。复位急停装置后，应确认设备无法自行重启（需经专门的安全复位操作后才能重新启动）。
安全回路评估：结合设计图纸和标准要求，检查急停信号是否直接作用于切断动力源或触发安全控制回路（如安全继电器、安全PLC），验证回路架构（如是否采用冗余、自监测、双通道设计）是否符合规定的安全等级（SIL/PL）。

检测标准

急停装置的检测必须严格依据相关的国家和国际标准进行，确保检测的权威性和一致性。核心标准包括：

ISO 13850: 机械安全 - 急停功能 - 设计原则：这是最基础也是最重要的国际标准，规定了急停装置的功能要求、设计原则（如直接断开原则）、操作器件要求（颜色、型式、位置）和安全相关控制系统的性能要求。
IEC 60204-1: 机械电气安全 - 第1部分：通用要求：该标准第10节专门规定了急停设备的电气安全要求，包括控制电路的类别（必须使用类别0或类别1停机）、安全触点的要求（必须是强制断开型触点）等。
IEC/EN 60947-5-5: 低压开关设备和控制设备 - 第5-5部分：控制电路电器和开关元件 - 具有机械锁闩功能的电气紧急制动装置：专门规定了急停开关（特别是带机械锁闩功能）的具体产品标准和试验要求。
GB 16754: 机械安全急停功能设计原则：中国国家标准，等同于ISO 13850。
GB/T 5226.1: 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件：中国国家标准，等同于IEC 60204-1，其中包含急停电路的详细电气要求。
特定行业标准：如电梯行业的GB 7588（《电梯制造与安装安全规范》）、起重机械的GB 6067.1（《起重机械安全规程第1部分：总则》）等，其中对相应设备的急停装置有更具体的要求和检测方法。

遵循这些标准进行检测，是确保急停装置满足法规要求、保障工作场所安全并承担相应法律责任的基石。检测结果应形成详实报告，记录所有测试项目、方法、仪器、标准依据及结果判定，作为设备安全状态的重要证明文件。