盐雾老化试验检测
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发布时间:2025-07-12 01:07:10 更新时间:2025-07-11 01:07:09
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作者:中科光析科学技术研究所检测中心
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盐雾老化试验是一种广泛应用于材料、涂层、电镀层以及各类工业产品(如汽车零部件、电子电器元件、航空航天部件、建筑五金等)的加速腐蚀试验方法。其核心目的是模拟海洋大气或含盐潮湿环境对材料及产品的腐蚀作用,在相对较短的时间内评估其耐腐蚀性能和防护层的有效性。这对于预测产品在实际服役环境中的使用寿命、改进材料配方和表面处理工艺、进行质量控制和产品认证具有极其重要的意义。通过模拟恶劣的盐雾环境,制造商能够及早发现设计或材料上的缺陷,从而提升产品的可靠性和耐久性。
盐雾老化试验主要评估以下项目:
进行盐雾老化试验的核心设备是盐雾试验箱。其主要组成部分和功能包括:
此外,辅助设备包括:用于配制盐水的精密天平、pH计;用于试样评价的放大镜、显微镜、评级板、图像采集设备;用于腐蚀速率测量的精密电子天平等。
盐雾老化试验主要有以下几种常用方法,主要区别在于溶液的成分、pH值和试验温度,以适应不同的腐蚀环境模拟:
试验方法 | 溶液成分 | pH值 | 温度 (°C) | 主要应用 (示例) |
---|---|---|---|---|
中性盐雾试验 (NSS) (如 ASTM B117, ISO 9227 NSS, GB/T 10125) |
NaCl (50±5 g/L) | 6.5-7.2 (收集液) | 35 ±2 | 金属基体及无机涂层(电镀层、阳极氧化层)的基础耐蚀性评价。 |
醋酸盐雾试验 (AASS) (如 ASTM B368, ISO 9227 AASS, GB/T 10125) |
NSS溶液中加入冰醋酸,调节pH | 3.1-3.3 (收集液) | 35 ±2 (或更高) | 评价装饰性镀铬层(Cu/Ni/Cr)或多层镍镀层的耐蚀性,加速性比NSS强。 |
铜加速醋酸盐雾试验 (CASS) (如 ASTM B368, ISO 9227 CASS, GB/T 10125) |
AASS溶液中加入氯化铜(CuCl₂·2H₂O) (0.26±0.02g/L) | 3.1-3.3 (收集液) | 50 ±2 | 对装饰性镀铬层(Cu/Ni/Cr)或多层镍镀层提供更快的加速腐蚀评价。 |
循环腐蚀试验 (CCT) (如 SAE J2334, ISO 11997-1, GM 9540P, VW PV1210) |
通常包含盐雾、干燥、湿润(高湿)等阶段,溶液多为NSS或改性盐溶液。 | 依具体标准 | 各阶段不同(如喷雾35°C, 干燥60°C, 湿润50°C) | 更贴近实际环境(干湿交替),常用于汽车、重防腐涂层、高科技电子产品等,考核综合耐蚀性。 |
选择哪种方法取决于被测产品类型、预期暴露环境、相关行业标准和具体评估目的。
盐雾老化试验遵循严格的国家标准、国际标准或行业/企业标准。以下是一些广泛应用的标准:
选择标准的建议: 进行盐雾试验前,必须明确适用的标准。这通常取决于产品销售的行业、地域以及客户的具体要求。标准中详细规定了
证书编号:241520345370
证书编号:CNAS L22006
证书编号:ISO9001-2024001
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