轮廓标耐盐雾腐蚀性能检测

轮廓标作为重要的道路交通安全设施，广泛应用于公路、桥梁、隧道等区域，其反光性能直接影响夜间行车安全。在沿海或高湿度、高盐分环境中，轮廓标极易遭受盐雾腐蚀，导致基材锈蚀、镀层剥落、反光膜失效，严重影响使用寿命和警示效果。因此，耐盐雾腐蚀性能是评价轮廓标质量和耐久性的关键指标之一。对轮廓标进行严格的盐雾腐蚀试验，模拟恶劣环境下的腐蚀情况，有助于筛选出性能优良的产品，保障道路交通安全设施的长期稳定运行。

主要检测项目

轮廓标耐盐雾腐蚀性能检测的核心项目通常包括：

• 基材耐腐蚀性： 评估金属基材（如铝合金、钢板）或塑料基材在盐雾环境下的抗腐蚀能力，观察是否发生严重锈蚀、氧化或变形。
• 镀层/涂层耐腐蚀性： 检查金属基材表面的电镀层（如镀锌、镀铬）或喷涂涂层（如环氧树脂、聚酯粉末涂层）的附着力及抗盐雾腐蚀能力，是否出现起泡、开裂、剥落、变色等现象。
• 反光层耐腐蚀性： 评估反光膜（如微棱镜型、透镜埋入型反光膜）或其与基材的粘结界面在盐雾暴露后是否出现溶胀、剥离、龟裂、失光、变色等劣化情况。
• 整体外观与功能： 试验后，检查轮廓标整体外观是否受损严重，并验证其逆反射系数是否仍能满足相关标准要求。

核心检测仪器

进行耐盐雾腐蚀试验的核心设备是：

• 盐雾试验箱： 这是执行测试的主体设备。它需能精确控制箱内温度、湿度、盐溶液浓度（通常为5%±1%的NaCl溶液）、喷雾量及沉降率。箱体材质应耐腐蚀（如PVC、PP塑料或玻璃钢），内设放置样品的支架。
• 盐溶液配制与储存装置： 用于配置符合要求的氯化钠溶液并进行存储。
• 压缩空气净化与加压系统： 提供洁净、无油、湿润的压缩空气，用于雾化盐溶液。
• pH计/密度计： 用于监测和调整盐溶液的pH值（通常要求中性盐雾试验pH在6.5-7.2）和浓度。
• 精密天平： 用于准确称量配置盐溶液所需的氯化钠。

标准检测方法

轮廓标耐盐雾腐蚀检测通常采用以下标准方法：

1. 试样准备： 选取有代表性的轮廓标样品或按标准要求制作的试片。清洁试样表面，并在非关键部位做标识。
2. 摆放： 将试样按标准要求（通常为15°-30°倾斜角）放置在盐雾箱的支架上，确保受试表面能均匀接受盐雾沉降。试样间应避免相互接触或遮挡。
3. 试验条件设定： 依据选定的标准设定试验箱参数。最常用的是中性盐雾试验，典型条件为：
   • 试验温度： 35°C ± 2°C
   • 饱和空气桶温度： 47°C ± 1°C
   • 盐溶液浓度： (5 ± 1)% 的NaCl溶液
   • pH值： 收集液在6.5 - 7.2
   • 喷雾方式： 连续喷雾（或根据特定标准要求采用循环喷雾）
   • 沉降率： 1.0 - 2.0 ml / 80 cm² / h (需定期校准)
4. 试验周期： 根据产品标准或委托方要求确定。常见周期有24h、48h、72h、96h、240h、480h、720h、1000h等。在试验周期内，除必要检查外应保持连续喷雾。
5. 中间检查（可选）： 对于长周期试验，可在规定时间点短暂取出试样进行初步观察并拍照记录（需尽快放回）。
6. 试验结束与恢复： 达到规定时间后，停止喷雾。小心取出试样，用流动的温水（低于35°C）轻柔冲洗掉表面盐沉积物，然后在标准大气条件（如23±2°C，相对湿度50±10%）下恢复1-2小时或至干燥。
7. 结果评定：
   • 外观检查： 在充足光线下，用肉眼或放大镜观察试样表面的腐蚀状况（如基材锈蚀面积与程度、镀层/涂层起泡/剥落/开裂/变色情况、反光层劣化情况等）。按相关标准（如GB/T 6461, ISO 10289）的要求评定腐蚀等级或缺陷类型、数量、大小。
   • 功能测试： 对于反光轮廓标，需按标准方法（如GB/T 18833）测量其恢复后的逆反射系数，判断是否仍满足最低使用要求。
   • 附着力测试（可选）： 对镀层/涂层进行划格法或拉开法附着力测试，评估腐蚀对其附着力的影响。

主要检测标准

轮廓标耐盐雾腐蚀性能检测需遵循国家、行业或国际标准，常见标准包括：

• GB/T 18226-2015 《公路交通工程钢构件防腐技术条件》： 这是国内轮廓标及相关金属构件防腐（包括耐盐雾性能）的核心标准。规定了涂层体系、盐雾试验时间要求（如不低于600小时或1000小时）及评定方法。
• JT/T 388-2010 《轮廓标》： 交通行业标准，专门针对轮廓标产品。其中详细规定了不同等级轮廓标（如A、B类）的耐盐雾试验要求（通常为120小时、240小时或更高）和试验后的外观及逆反射系数要求。
• GB/T 10125-2021 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》： 等同于国际标准ISO 9227。这是进行中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(AASS)和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)的基础方法标准，规定了试验设备、溶液、条件和程序。
• ISO 9227:2017 《Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests》： 国际通用的盐雾试验方法标准。
• ASTM B117-19 《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》： 美国材料与试验协会的盐雾试验标准，在国际上也广泛应用。

实际检测中，通常会依据产品具体遵循的标准（如JT/T 388）选择试验条件（中性盐雾NSS为主）和持续时间，并依据GB/T 18226或JT/T 388附录中的方法进行结果评定。

检测机构资质证书

CMA认证

检验检测机构资质认定证书

证书编号：241520345370

有效期至：2030年4月15日

CNAS认可

实验室认可证书

证书编号：CNAS L22006

有效期至：2030年12月1日

ISO认证

质量管理体系认证证书

证书编号：ISO9001-2024001

有效期至：2027年12月31日

关于我们

部分仪器

合作客户